[实用新型]用于钎焊炉前预处理中的热脱脂干燥炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种加热钎焊前的预处理设备，具体地说是一种用于间歇式气体保护钎焊炉前预处理中的热脱脂干燥炉。

二、背景技术

铝钎焊炉是将铝换热器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料Al-Si的合金熔点低于部件Al金属材料熔点的这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体气氛的保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不熔化的温度，同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。

由于通常情况下，铝换热器上组装有许多散热翅片，其表面在加工过程中附着有许多挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒。挥发油是一种调和物，它由易挥发物与难挥发物组成，常温下要经过一定的时间才能挥发而且不彻底，挥发质量也不一致。这些物质必须进行清洗和脱脂干燥后才能进行通常的水剂型铝钎焊剂的喷淋和涂覆，否则铝钎焊剂不能有效地附着在被钎焊物的表面，不能进行钎焊。必须使工件的清洁度满足要求，这样钎剂喷淋干燥后才能有效地附着，钎焊过程中铝氧化膜才能被钎剂打破，让其熔融金属与不熔化金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合，完成焊接。

热脱脂干燥处理在炉中热风循环保温中不断进入新鲜空气排除废气并需要保持一定的时间才能完成，普通的热脱脂干燥炉炉底为平板结构，工作中的某些情况下，工件上落下的废液不能分离到炉体外侧，则聚积在脱脂炉底部与加热气流继续产生作用，进而使炉内的温度不能及时上升，再则，一些不易挥发的沉积油在温度的作用下还会二次污染工件，不但影响工件的清理效果，而且提高了能耗。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于钎焊炉前预处理中的热脱脂干燥炉，该炉底部如有积液，可通过底部管道排除，能保持炉内的温度，而且能耗低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于钎焊炉前预处理中的脱脂炉，包括炉体和炉膛，其特征在于：在炉膛上部设有内循环离心式风机，所述炉体的底部为由四周向中央倾斜的漏斗状，在漏斗状的最低处设有可将炉膛内废液清除的排液口。

在内循环离心式风机叶轮背面设有副叶片，由它产生的涡流可防止炉内的热气流沿着叶轮轴外串，起到节能、简化或去除密封装置、延长叶轮轴承使用寿命的作用。

为防止炉膛内的温度降低，本实用新型在炉膛的下部设有防止热量流失的隔热板，隔热板位于炉体底部由四周向中央倾斜开始处。

为使清理工件后的废水能顺利流过，在隔热板上设有通水孔。

炉子工作时，清理工件后的废水通过通水孔流到隔热板下方，并聚积在排水口处，排水口与外部管道相通，在排水口处可设有控制阀门，打开控制阀门，则可以将聚积在排水口处的废水清除。当废水很少或没有时，关闭控制阀门，保证炉膛内的热量不流失。

本实用新型采用漏斗状炉底结构和排水口来清除炉膛内废水，同时在漏斗状的顶端设置隔热板，进一步减少热量流失，能保持炉膛内的温度，而且能耗低。

四、附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

一种本实用新型所述的用于钎焊炉前预处理中的热脱脂干燥炉，包括炉体1和炉膛2，在炉膛上部设有内循环离心式风机5，炉体1的底部为由四周向中央倾斜的漏斗状，在漏斗状的最低处设有可将炉膛内废液清除的排液口3。为防止炉膛内的温度降低，在炉膛2的下部设有防止热量流失的隔热板4，隔热板4位于炉体1底部由四周向中央倾斜开始处，即在漏斗状的顶端，隔热板4可以尽量减少炉膛内的热量流失，保持炉膛内的温度。在隔热板4上设有通液孔。

在离心式风机叶轮背面设有副叶片，由它产生的涡流可防止炉内的热气流沿着叶轮轴外串，起到节能、简化或去除密封装置、延长叶轮轴承使用寿命的作用。

炉子工作时，在某些情况下，清理工件后的废液通过通液孔流到隔热板4下方，并聚积在排液口3处，排水口3与外部管道相通，在排液口3处设有控制阀门。当聚积在排液口处的废液达到一定数量后，通过控制阀门，则可以将废液排出炉外；调节控制阀门的一定开启量，炉底侧的正压气流可保证炉膛内的液体流出，热量流失很少。

本实用新型所述的脱脂炉底部不会积液，能保持炉内的温度，而且能耗低。