[实用新型]用于加热钎焊炉中的孔板

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种间歇式气体保护钎焊炉中的部件，具体地说是一种用于加热钎焊炉中的孔板。

二、背景技术

间歇式气体保护钎焊炉是将铝换热器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料Al-Si的合金熔点低于部件Al金属材料熔点的这一特性进行焊接的。现有的钎焊炉，多采用连续式，这种结构形式的钎焊炉装机容量大，适用于进行大批量工件的处理。但是灵活性差，对不同规格和品种的工件则难以满足要求，更换工件规格和品种时，对各参数的调整难度大，调整周期长。而歇式气体保护钎焊炉克服了连续式钎焊炉的缺点，灵活性强，可满足不同规格和品种的工件加工要求，对各区域的钎焊参数调整方便，温度动态反应快，工件加工应用范围广。

由于工件加工质量的好坏主要由加热钎焊炉内的工艺参数决定，因而操作时，首先根据不同工件的加工要求确定加热钎焊炉内的工艺参数，再由加热钎焊炉内的工艺参数确定其他区域的参数，并通过控制传动带来调整工件停留在相应区域的时间。实际使用中，加热钎焊炉的进料端与温度相对较高的预热净化区连接，而加热钎焊炉的出料端与温度相对较低的冷却区连接，因而在加热钎焊炉的两端容易产生较大的温度差；而且制造方式的不当会导致超过工件两端的温度差异允许范围。钎焊处理要求在温度均匀的氛围下完成，这就对加热钎焊炉内的温度和保护气体氛围提出了较高的要求，普通的加热方式已不能满足要求。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于间歇式气体保护钎焊炉中的孔板，该孔板可使工件在温度和保护气体气氛相对均匀稳定的状态下实施焊接，工件焊接质量得到良好改善。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于加热钎焊炉中的孔板，其特征在于：带有通孔的平板设置在加热钎焊炉内，平板位于工件与电加热器之间并位于工件上方位置，平板设置在与工件移动方向平行的平面内；由加热钎焊炉上方内热循环搅拌装置向下产生的正压热气流经过管状电加热器调温后通过通孔进行分流，使工件在焊接时温度和保护气体气氛均匀稳定。

本实用新型在平板的一面设有用来提高平板强度的加强筋，且平板的无筋平面朝着管状电加热器方向和内热循环搅拌装置的正气压方向。

孔板的目的是用来使温度和保护气体气氛相对均匀稳定，使一个有方向性的气流团首先经过分割、制造出相对均匀的气体分流层，而后产生出一个紊流层再到达工件的表面。所述通孔均匀布置在平板上，通过调温的气流经过通孔后对工件进行热交换和实施气体保护。

所述平板的面积与加热钎焊炉的焊接室相适配，所述通孔的数量与焊接室内工件所在区域相适配。这样气体分流层可以覆盖整个焊接室，对不同规格、品种和数量的工件均产生作用。

本实用新型通过孔板产生均匀的气体分流层，用来使整个焊接室内的温度和保护气体气氛相对均匀稳定，可使工件在温度和保护气体气氛相对均匀稳定的状态下实施焊接，工件焊接质量好。避免了因温度和保护气体气氛不均匀而造成的工件焊接质量差的问题，提高了产品合格率。

四、附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

一种本实用新型所述的用于加热钎焊炉中的孔板，带有通孔1的平板2设置在加热钎焊炉内，平板2位于工件3与电加热器4之间并位于工件3上方位置，平板2设置在与工件3移动方向平行的平面内；由加热钎焊炉上方内热循环搅拌装置5向下产生的正压热气流经过管状电加热器4调温后通过通孔1进行分流，使工件3在焊接时温度和保护气体气氛均匀稳定。

在平板2的一面设有用来提高平板强度的加强筋，且平板2的无筋平面朝着管状电加热器4方向和内热循环搅拌装置5的正气压方向。由加热钎焊炉上方内热循环搅拌装置5向下产生的正压热气流经过管状电加热器4调温后通过通孔1进行分流，使工件3在焊接时得到相对均匀稳定的温度和保护气氛。

平板2的面积与加热钎焊炉的焊接室相适配，通孔1的数量与焊接室内工件3所在区域相适配。这样气体分流层可以覆盖整个焊接室，对不同规格、品种和数量的工件均产生作用。

由于焊接室内的最高温度可达700℃，孔板应由耐温不锈钢制成，要求有一定的抗蠕变性能，加强筋可提高平板的强度。本实用新型通过孔板产生均匀的气体分流层，在焊接时用来使工件温度和保护气体气氛相对均匀稳定，避免了因温度和保护气体气氛不均匀而造成的工件焊接质量差的问题，工件焊接质量得到良好改善，提高了产品合格率。