[实用新型]纱线气动聚集装置的网格圈张力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺纱机的纱线气动聚集装置，尤其是涉及一种纱线气动聚集装置的网格圈张力机构。

背景技术

紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合机构，毛羽聚合机构由负压管和套装在负压管上表面密布气孔的网格圈组成。负压管一侧的管壁上开有多个气流导向槽，多个网格圈分别套装在负压管的每个气流导向槽上，而每一个气流导向槽对应一根纱线。当负压管与负压源相通，纱线通过网格圈时使纱线上的毛羽贴附在网格圈上，在管内负压作用下，纱线的毛羽随着网格圈的转动，在自捻过程中将毛羽缠绕在纱线上，大幅度减少纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，增加纱线的强度。由于受材料、制造等原因的影响，网格圈周长难以保证，因此随罗拉一起转动中的网格圈由一个张力机构支承，通过张力机构使套装在负压管上的网格圈以保持恒定的张紧力。但目前公开的张紧机构由张力支座、弹簧和张力杆构成，张力支座与张力杆之间设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力，但张力杆是连接在张力支座上，在网格圈运行过程中，由于网格圈与张力杆是磨擦接触，增加了网格圈运行中的磨擦阻力，加速了网格圈的磨损。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种能降低网格圈的运行磨擦阻力，延长网格圈使用寿命的纱线气动聚集装置的网格圈张力机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种纱线气动聚集装置的网格圈张力机构，包括支座、弹簧和张力杆，其特征在于：所述的支座上对称设有两个支承柱，上部具有挡块的支承柱分别插装在张力杆座对应的两个安装孔内，套装在支承柱上的弹簧分别顶在支座和张力杆座上，张力杆能自由转动的连接在张力杆座上。

本实用新型的张力杆座连接在支座上，而张力杆能自由转动的连接在张力杆座上，张力杆座与支座之间又设有弹簧，通过弹簧调节网格圈的张紧力，解决因网格圈的张力波动而引起网格圈运行滞后或打滑现象。另外，本实用新型的张力杆与张力杆座可相对转动，使网格圈能与张力杆之间为滚动接触，因此在网格圈运行过程中，能大大降低网格圈与张力杆之间的磨擦阻力，提高网格圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型纱线气动聚集装置的网格圈张力机构安装在负压管上的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是网格圈张力机构的立体图。

图5是本实用新型的另一种结构示意图。

其中：1—负压管，2—驱动罗拉，3—网格圈，4—支座，5—支承柱，6—张力杆座，7—销轴，8—张力杆，9—弹簧，10—轴套。

具体实施方式

如图1所示的纱线气动聚集装置的网格圈张力机构，包括支座4、弹簧9和张力杆8，支座4安装在负压管1的安装槽内，负压管1内的空腔通过吸气接头与负压源相通，网格圈3套装在负压管1和张力机构上并位于各气流导槽处，驱动罗拉2带动网格圈3转动。见图2所示，支座4上对称设有两个支承柱5，支承柱5分别插装在张力杆座6对应的两个安装孔内，支承柱5的上部具有挡块，套装在支承柱5上的弹簧9则分别顶在支座4和张力杆座6上，通过挡块使张力杆座6在上、下移动过程中不会脱开支座4，张力杆8则能自由转动的连接在张力杆座6的安装孔内。见图2～4所示，本实用新型的张力杆8松套在销轴7上，张力杆8位于张力杆座6的一侧设有轴肩，而销轴7的两端则固定连接在张力杆座6的安装孔内，由于张力杆8能沿销轴7自由的转动，使套装在负压管1的网格圈3与张力杆8滚动接触，而大幅度降低网格圈3的磨擦阻力，并通过弹簧9使各网格圈3稳定的运行，而保证各股纱线的质量。

见图5所示，是本实用新型另一结构的网格圈张力机构，该张力杆8的两端分安装轴套10内并能自由转动，而轴套10则固定连接张力杆座6的安装孔内，张力杆8位于张力杆座6的一侧设有轴肩，张力杆8在两轴套10内能自动转动，同样使网格圈3与张力杆8实现滚动接触，而降低网格圈3的运行阻力。

本实用新型的张力杆8的两端还可安装在轴承内并能自由转动，而轴承则固定张力杆座6的安装孔内，该轴承可采用滚针轴承，一样能使张力杆8相对于张力杆座6自由转动，降低网格圈3的运行阻力。