[实用新型]圆盘式自洁废水热能回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，尤其是涉及一种圆盘式自洁废水热能回收器。主要用于纺织、印染、造纸、制糖、餐饮等行业生产过程中产生的较高温度的工业废水中热能的回收利用。

背景技术

随着纺织、印染、造纸、制糖、餐饮等行业的快速发展，其生产过程中将会产生大量的工业废水，这些废水温度较高，达80℃左右。为回收利用这些废水中热能，大都采用列管式或板式换热器。由于列管式或板式的换热管或换热板的运动状态是静止不动的，与废水之间没有相对运动，而工业废水中带有大量的灰尘、杂质、花絮、碎屑、还有油污等杂物。当废水通过换热器壳程时，这些杂物会粘附在换热管或换热板的表面，长此以往，换热管或换热板表面就会结污垢，这不仅会使换热器的换热效率大大降低，而且换热管或换热板表面的污垢既厚实又坚固，还有油污，很难清除掉，必须经常更换换热管或换热板，这又大大提高了用户的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种废水中的杂物不会粘附于换热元件表面的圆盘式自洁废水热能回收器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆盘式自洁废水热能回收器，包括：箱体、主轴、换热盘组件、导流板和旋转接头，

所述箱体的左墙板上设置有废水进口，右墙板上设置有废水出口，前、后墙板内侧竖向设置有导流板，

所述主轴连接于箱体的左、右墙板之间，主轴两端连接有旋转接头，两旋转接头上分别设置有清水进口和清水出口，

所述换热盘组件套装于主轴上，包括换热盘、内套管和管套，内套管套置于主轴上，换热盘有多片，呈空腹结构，多片换热盘轴向套接于内套管中间，内套管两端管内径向设置有阻流隔板，管壁上布置有若干个进、出水孔，管外套接有管套，该管套外端封闭，内套管两端管内分别与两旋转接头上的清水进口和清水出口相连通，管壁上进、出水孔分别与两管套内腔相连通，两管套内腔分别与换热盘组件中首、尾两个换热盘的腹腔相连通，而换热盘组件的其余各换热盘腹腔相互连通。

当废水通过箱体内时，由于换热盘组件一直在随着主轴一起转动，一方面，换热盘与废水一直处于运动状态，换热盘在转动过程中不断对其周围废水中带有大量的灰尘、杂质、花絮、碎屑、还有油污等杂物产生磨擦、剪切运动，使这些杂物不会粘附在换热盘的表面而产生污垢，换热盘表面产生自洁效果，使回收器的换热效率大大提高，且不必经常更换换热盘，这又降低了用户的使用成本；另一方面，换热盘组件的转动使得换热盘外的废水在箱体内呈“W”状向前翻动，与换热盘内的清水逆向流动，产生热交换，在同等热效率面积下，使得换热效率最大化。

本实用新型利用排放废水的热能来提高清水的温度，使污水80℃进、25℃出，而清水20℃进、70℃出。从而降低了清水升温所需要的蒸汽耗量，降低了废水排放的温度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型换热盘组件结构示意图。

图4为本实用新型的单个换热盘结构示意图。

图中：箱体1、主轴2、换热盘组件3、导流板4、动力装置5、旋转接头6、清水进口7、废水出口8、液面控制板9、排污口10、挡液板11、废水进口12、旋转接头13、清水出口14、换热盘3.1、内套管3.2、管套3.3、导流盘3.1.1、阻流隔板3.2.1、进水孔3.2.2。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型圆盘式自洁废水热能回收器，主要由箱体1、主轴2、换热盘组件3、导流板4、动力装置5和旋转接头6组成。

所述箱体1的左墙板上设置有废水进口12，废水进口12右侧设置有挡液板11，该挡液板11与箱体1的左墙板内壁面相连接，以阻止废水直接冲击箱体内的换热盘组件3；箱体1的右墙板上设置有废水出口8，废水出口8左侧设置有液面控制板9，该液面控制板9与箱体1的右墙板内壁面相连，以控制箱体内废水的液位高低；箱体1的前、后墙板内侧竖向设置有多片导流板4，多片导流板4轴向错位布置；箱体1右墙板下部设置有排污口10；箱体1左墙板外侧装置有动力装置5。

所述主轴2连接于箱体1的左、右墙板之间，主轴2两端连接有旋转接头6、13，两旋转接头6和13上分别设置有清水进口6和清水出口12，主轴2一端与动力装置5相连。

所述换热盘组件3套装于主轴2上。