[实用新型]烟梗文氏膨胀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟梗膨胀装置，尤其是一种利用文氏膨胀原理对预处理后烟梗进行膨胀的装置，属于烟草机械技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前国内外有多种烟梗或梗丝(切后烟梗)膨胀处理装置。这些膨胀装置通常由进料装置、高温高湿膨化装置、热风循环系统组成。其中有些膨胀率低，加工来料比较单一，生产过程中膨胀效果不易调整和控制；有些设备部件多，整体感差，体积庞大，能耗大；总之或多或少存在一些缺陷。

检索发现，申请号为200510118934的中国专利申请公开了一种烟梗膨胀装置，其中的膨化装置由第一和第二过热蒸汽处理段构成，其中第二过热蒸汽处理段装有螺旋输送机构。据介绍，该烟梗膨胀装置减少了碎屑的产生，提高了烟梗的利用率，但其结构相对复杂，尤其是输送机构的设置对烟梗膨胀不利。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种膨胀率高的烟梗文氏膨胀装置。

本实用新型进一步的目的在于：提出一种能够可以满足间歇高温高压预热、连续出料工艺要求的烟梗文氏膨胀装置。

为了达到以上首要目的，本实用新型的烟梗文氏膨胀装置包括进料装置、膨化装置、热风循环水份调节系统，所述进料装置位于膨化装置的进口处，所述热风循环水份调节系统与膨化装置的出口衔接，其中膨化装置含有压力罐，所述压力罐的进口设置进口控制阀，所述压力罐的出口通过输送器接出口控制阀，所述出口控制阀的出口通过喷管接文氏膨胀空间，所述膨胀空间出口接热风循环水份调节系统。

这样，首先利用卷烟厂原有设备和工艺对烟梗进行预先裂解形成短梗，再将其输入压力罐，利用高温高压过热蒸汽(通常卷烟厂原有)对短梗进行加温加压，并保持一定时间，然后开启阀门，使压力罐中的压力突然释放，并借助输送器使短梗进入膨胀空间，利用膨胀空间产生文氏效应使烟梗膨胀。由于输送器设置在出口控制阀之前，因此丝毫不影响进入膨胀空间短梗的膨胀，从而实现了前所未有的高烟梗膨胀率。

为了达到以上进一步的目的，本实用新型的烟梗文氏膨胀装置含有至少包括两个压力罐，所述各压力罐分别通过螺旋输送器接各自的出口控制阀，所述各出口控制阀的出口通过喷管接同一文氏膨胀空间，所述压力罐底部装有过热蒸汽喷射阀。

工作时，可以通过各压力罐的阀门切换控制，实现间歇预热、连续出料的工艺，并且结构简捷紧凑，占地面积小，维护简单，大大降低了能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例一——带式送料的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二——风力送料的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的烟梗文氏膨胀装置如图1和图2所示，包括进料装置、膨化装置、热风循环水份调节系统。进料装置主要由相互衔接的进料皮带机1、分配皮带机2、进料机构3构成，位于膨化装置之上。膨化装置的主体为压力罐7及安置在其出口中的螺旋输送器7.1和文氏膨胀空间10。压力罐7的进料口装有进口控制密封阀9，罐体上还装有蒸气阀门6和压力补偿阀5。压力罐7底部为锥状，锥端的出口通过安置在其中的螺旋输送器7.1连接到出口控制密封阀4和喷管11，再接入文氏膨胀空间10内。操作时，经进料装置送来的烟梗通过打开的进口控制密封阀9后落入压力罐7中，此时罐底部四周蒸气阀门6打开，向烟梗喷射高温高压的过热蒸气，进料完成后停止进料，关闭控制密封阀9，继续喷射蒸气，直到罐中压力达到设定值。烟梗在密闭的高温高压罐内保持一段时间，使得所有烟梗充分加热加湿，然后打开压力罐7底部的出口控制密封阀4，开动螺旋输送器7.1出料。由于压力突然释放，高压蒸气和烟梗的混合物即从罐底通过螺旋输送器经喷管11冲出，通过压缩文氏喷射口进入空间开敞的膨胀空间10内。双重的压力释放使烟梗体积产生与其他膨胀装置相比更大的膨胀率。由于压力罐底部为锥状结合螺旋输送器连接，所以能确保所有烟梗均能随蒸气一同出罐而不会产生堵塞。在此过程中，为补偿控制密封阀4打开后尾段烟梗和蒸气的混合物压力下降，当控制密封阀4打开的同时，打开压力罐顶部的压力补偿阀5和蒸气底部蒸汽喷射阀的，从而能保证首尾料膨胀的一致性。由于受压力罐体积限制以及防止烟梗太多使喷嘴口堵塞，所以系统采用多罐轮流进出料，分时工作从而保证了进出料的连续化生产过程。同时可根据生产线流量可设置1-6个压力罐。