[实用新型]针芯床凸轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多梳栉经编机的针芯床凸轮，属于经编机技术。

背景技术

本实用新型是可与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制编织的多梳栉经编机的针芯床凸轮。

所说多梭栉经编机完成编织花编织物的过程，主要包括移针绕圈，针背和针前垫纱、成圈、脱圈和横移等编织程序。而针芯床凸轮，则是与槽针床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮互动，有序适时完成所说编织过程的针芯床运动控制凸轮。

已有的针芯床凸轮，由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的轴颈组成。采取轴颈开口槽通过螺钉与凸轮轴紧固的连接结构；其轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的运动循环曲面。由于已有技术针芯床凸轮的所说运动循环曲面设计不合理，不能满足编织工艺过程要求，以致发生编织物花型变异、断经和损伤针头等技术问题。而针芯床的下降运动，是采取复位弹簧式机械结构来实现的。这不但结构复杂，而且还会发生针芯床下降运动呆滞和/或下降运动不到位的问题，影响经编机编织工艺过程的正确实施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构合理简单的，能够正确地与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆轴、摆臂配合互动控制完成编织的多梳栉经编机的针芯床凸轮，以克服已有技术的不足，有效提高所说经编机的生产效率和编织物的质量。

本实用新型解决其所要解决技术问题的技术方案是：

一种可与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴配合互动控制完成编织的多梭栉经编机的针芯床凸轮，该凸轮由轮盘和与轮盘互为一体并设有轴孔的轴颈组成，轴颈设有用来与其凸轮轴相抱紧连接的轴向开口槽，在与开口槽相垂直方向设有用来紧固轴颈和其凸轮轴的紧固螺钉安装孔；轮盘外周是具有上升运动段和下降运动段的外运动循环曲面，其创新点在于：所说轮盘的外运动循环曲面，是控制针芯床运动循环曲面；轮盘的相对于轴颈的另一面，设有与轮盘外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面。

由以上所给出的技术方案可以明了，由于轮盘外周是控制槽针床运动循环曲面，即完全符合经编机编织工艺要求的外运动循环曲面，也就是说所说外运动循环曲面，是能与槽针床凸轮、机头凸轮、脱圈板凸轮和摆臂、摆轴正确有序配合互动控制完成编织任务的运动循环曲面，这样就不会产生断经，编织物花型变异和损伤针头等技术问题；且采用与外运动循环曲面共轭的内运动循环曲面，来完成槽针床的下降运动，这不但结构简单，而且下降运动正确到位，非常有利于经编机的正常工作，从而实现了本实用新型的目的。

所述外运动循环曲面和内运动循环曲面的上升运动段，最好是以其轴颈水平轴线一侧为0°基准，在其0°与30°之间为空行程下降运动段，在其30°与120°之间为快速上升运动段，在其120°与165°之间为慢速上升运动段，在其165°与180°之间为接近停止运动段，180°为上升运动的极点和下降运动的起始点；所述下降运动段，在其下降运动起始点180°与300°之间为慢速下降运动段，在其300°与330°之间为快速下降运动段，在其330°与360°之间为空行程慢速下降运动段。上升运动段和下降运动段这样的布置，既可满足其上下运动的工艺要求，而且布置紧凑合理，所说凸轮大小适宜，与其它另部件配接合适。

所述外运动循环曲面最好是，以其轴颈水平轴线一侧为0°和同一母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/2mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/2mm；所述与外运动循环曲面相共轭的内运动循环曲面，以其轴颈水平轴线一侧为0°和与外运动循环曲母圆同中心的母圆为基准的分度/升程值分别是：0°/1mm，30°/0mm，60°/3mm，90°/10mm，120°/16mm，165°/23mm，180°/23mm，190°/22mm，220°/20mm，240°/19mm，265°/17mm，300°/14mm，330°/5mm，360°/mm。这是给出的一种优选的本实用新型外、内运动循环曲面。其所说的外运动循环曲面的母圆直径为163.5～164.5mm，内运动循环曲面的母圆直径为134.5～135.5mm。

应当说明的是，以上所说的本实用新型的外、内运动循环曲面，是根据生产实践，在反复实验并采集大量数据的基础上，通过电脑模拟试验后得出的，且通过在机试验是完全符合经编机编织工艺要求的。