[实用新型]密实长寿命型电热元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热元件，尤其是一种电热管的结构改进，属于电加热器件技术领域。

背景技术

目前，电热元件制造时，将导线棒①、耐高温瓷件②、发热丝③、电熔镁粉(绝缘材料)④分别装入金属管外壳⑤内，通过垂直灌入电熔镁粉，振动密实后再经缩管机缩管(例如将Φ18电热元件分三、四次缩成Φ16电热元件成品)，排去管中的空气，将镁粉压成固体，使电热丝被镁粉紧紧地包在中心。通电后电热丝发出的热量被镁粉很快地导热给金属管外壳。使用中往往需要将电热元件弯成U型管(见图1)，此时，由于高纯度镁粉在缩管中形成了固体，U型弯曲部分外侧材料拉延，因此容易产生很多的细小裂缝(见图2)。这些裂缝处电热丝在空隙中发热，热量传导很差，大大地缩短了电热元件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种可以减少弯曲成型小裂缝的密实长寿命型电热元件，从而保证传热性能和使用寿命。

为了达到以上目的，本实用新型的密实长寿命型电热元件包括U形金属管外壳，所述金属管外壳中装有在管端经耐高温绝缘件隔离的发热丝，所述发热丝和管壁之间填充绝缘镁粉，其改进之处在于，所述金属管弯曲部位的截面闭合周边至少含有一段曲率半径大于金属管半径的曲线，所述闭合周边的周长小于金属管的圆周长。

由于弯曲部位的截面闭合周边的周长小于金属管的圆周长，因此在弯曲成型时的材料拉延有所改善，从而减少了成型裂缝，保证了理想的传热性能和使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有产品的结构示意图。

图2是图1弯曲部位的截面示意图。

图3是本实用新型一个实施例弯曲部位的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的密实长寿命型电热元件的基本结构可以参照图1所示，U形金属管外壳中装有在管端经耐高温绝缘件隔离的发热丝，发热丝和管壁之间填充绝缘镁粉。金属管弯曲部位的截面形状如图3所示，闭合的周边由四段曲率半径大于金属管半径的曲线连接构成，呈近似菱形，因此闭合周边的周长小于原金属管的外圆周长。

本实施例的密实长寿命型电热元件制造时，将弯管成型的电热元件通过100吨液压床缓慢下压成型，将R部分的外侧压成小三角型，压扁量大于等于裂缝量，通过压扁后达到了未弯管之前的密实度，实验证明，这样可以确保电热元件的传热性能和使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，弯曲部位的截面周边也可以由外侧的两段曲率半径大于金属管半径的曲线与内侧的圆弧曲线连接构成，各段曲线圆滑过渡连接。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。