[实用新型]高湿模量绿色纤维喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体地说涉及纺丝装置上的关键部件。

背景技术

喷丝板是纺丝装置上的关键部件，随着工艺的不同，对喷丝板的要求也不同，采用NaOH/尿素水溶液体系溶解纤维素纤维，由于溶解过程为物理过程，其纺丝胶体性能与普通的二硫化碳溶解工艺有着本质的区别，对喷丝板的要求更高，由于其溶解的胶液粘度高，现有普通的喷丝板出现易堵塞、纤维取向差、纤维强度低等现象，不能满足正常生产要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能使纤维取向好、纤维强度高的高湿模量绿色纤维喷丝板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，孔径为40～100μm、长径比为(25～35)：1、孔间距为200～500μm。

上述喷丝孔截面呈Y型。

上述喷丝孔截面的Y型夹角α为10-30度。

上述喷丝孔进口端口呈圆弧型。

上述高湿模量绿色纤维喷丝板材质为玻璃。

上述高湿模量绿色纤维喷丝板材质为耐酸耐碱玻璃。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

该高湿模量绿色纤维喷丝板的喷丝孔进口端口呈圆弧型，减少纺丝胶液进入喷丝板时的阻力，喷丝孔截面呈Y型，可提高纤维取向度，增加纤维的强度，使丝的品质提高。

附图说明

图1是本实用新型高湿模量绿色纤维喷丝板的结构示意图。

图2是本实用新型高湿模量绿色纤维喷丝板的喷丝孔的剖面结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为50μm、长径比为30∶1、孔间距为300μm，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角α为20度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体1材质为耐酸耐碱玻璃。

实施例2

如图1、图2所示，一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为100μm、长径比为35∶1、孔间距为500μm，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角α为30度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体1材质为耐酸耐碱玻璃。

实施例3

如图1、图2所示，一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为40μm、长径比为25∶1、孔间距为200μm，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角α为10度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体1材质为耐酸耐碱玻璃。

实施例4

如图1、图2所示，一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为60μm、长径比为30∶1、孔间距为300μm，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角α为15度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体1材质为玻璃。

实施例5

如图1、图2所示，一种高湿模量绿色纤维喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，孔径为70μm、长径比为30∶1、孔间距为400μm，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角α为25度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体1材质为耐酸耐碱玻璃。