[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑大型聚丙烯部件如高压反应釜的盖子等的注塑机。

背景技术

普通的注塑机由包括工作台、注塑部分、锁模装置、液压系统等装置构成，注塑部分主要由一个能溶解全部聚丙烯固体原料的缸体，该缸体兼具溶解和储存两种功能。当缸体内的聚丙烯固体原料溶解后，打开缸体上的注料口，使得聚丙烯料液流向工作台，随后进行塑模工序。这种类型的注塑机由于全部的聚丙烯固体原料都在一个缸体内溶解，这样对大型的聚丙烯制品来说，缸体的体积势必做的很大，由于通常只在缸体外围设置电加热系统，这样要想溶解大直径(或体积)缸体内的全部聚丙烯固体原料，需要花费相当长的时间，而且中间很难溶解，从而使得注塑机的工作效率变得很低。

对于大型的聚丙烯制品还有一种制造方法，就是将其分成多块进行注塑，然后将多块注塑好的部分再通过焊接等方式拼接起来，就完成了整个制造过程。这种制造方法，虽然能够克服上述注塑机存在的弊端，但是由于其生产出来的聚丙烯制品上要用焊接拼接，增加了制作工序，而使得制造效率下降，另外，焊接好的聚丙烯制品由于存在焊接处，这样，整个聚丙烯制品的部分性能(如抗压性)势必会受到影响，例如对于大型的高压反应釜的盖子，如果采用焊接的盖体，其抗压性能很难满足条件，而且在长期高压下工作，安全性是一个很大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够注塑大型聚丙烯制品的注塑机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机，包括用于储存聚丙烯料液的储液缸、用于安放模具的工作台、设置在所述的工作台上的锁模装置，所述的储液缸上具有注料口，所述的工作台位于所述的注料口的下游，所述的储液缸的上游还设置有用于溶解聚丙烯固体原料的溶解缸，所述的溶解缸与所述的储液缸相通。

所述的溶解缸与所述的储液缸之间设置有泵。

所述的储液缸上设置有用于将其内的料液挤压出的挤压装置。

所述的挤压装置为利用液压动力进行挤压的装置。

所述的工作台上设置有驱动其升降的升降装置。

所述的升降装置为利用液压动力进行升降的装置。

所述的溶解缸与所述的储液缸的外围均设有电加热系统。

通过如上技术方案的实施，本实用新型取得了如下有益效果：通过利用溶解缸将聚丙烯固体原料分批溶解，并且将分批溶解的聚丙烯料引入到储液缸内储存，这样当该储液缸中储存设定量的聚丙烯料时，就可以进行注塑料，这种注塑机能够克服以前不能注塑大型聚丙烯制品的注塑机的弊端，使得注塑大型的聚丙烯制品成为可能，并且能够一次注塑成功，也省去了以前的焊接工序，提高了加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的注塑机的结构示意图；

其中：1、储液缸；2、工作台；3、锁模装置；4、溶解缸；5、泵；6、挤压装置；7、升降装置；8、聚丙烯料液；11、注料口。

具体实施方式

如图1所示的一种注塑机，包括用于储存聚丙烯料液的储液缸1、用于安放模具的工作台2、设置在工作台2上的锁模装置3，储液缸1上具有注料口11，工作台2位于注料口11的下游，储液缸1的上游还设置有用于溶解聚丙烯固体原料的溶解缸4，溶解缸4与储液缸1相通。

增设溶解缸4能够将注塑大型聚丙烯制品所用的聚丙烯固体料分批溶解，将溶解好的部分聚丙烯料液8引入到储液缸1内储存，这样当储料缸1内储存足够量的聚丙烯料液8后即可进行下一步工序。

为了使得由溶解缸4溶解的聚丙烯料液8液能够顺利的进入储液缸1中，溶解缸4与储液缸1之间设置有泵5，该泵5能够将处于低处的溶解缸4内的聚丙烯料液8顺利的引入储液缸1内。

由于在注塑时，需要将储液缸1储存的聚丙烯浆料8迅速的从主料口11处排至工作台2上的模具处，为此在储液缸1上设置有用于将其内的料液挤压出的挤压装置6，该实施例中的挤压装置6选用的为利用液压动力进行挤压的装置。当然，该处的挤压装置6还可以选用电机动力带动的旋转推进式挤压装置，这些都为本技术领域的常见技术，在此不进行赘述。

同理，为了使得工作台2能够上下升降，在工作台2上设置有驱动其升降的升降装置7，同上述的升降装置7，该实施例中的升降装置7选用的也为利用液压动力进行挤压的装置。当然，该处的升降装置7也可以选用电机动力带动的旋转推进式挤压装置，这些也都为本技术领域的常见技术，在此也不进行赘述。