[实用新型]选择破碎式煤矸分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选择破碎式煤矸分离机，尤其适用于矿山井下大块煤与煤矸石的分选。

背景技术

煤与煤矸石的分离，常见的分选方法有人工手选、水选、风选、伽马射线分选。

1)人工手选：主要是用人眼看，用手从带式输送机上混合煤中捡出大块矸石。其工作条件十分艰苦、效率低，易造成误选、漏选，安全隐患大。

2)水选：利用煤与煤矸石的比重不同，靠水的浮力分离煤与矸石，分选效果较好。但其设备昂贵，工艺复杂，所需场地大，大量的水在井下无处存放。因此在井下使用困难。

3)风选：利用煤与矸石的密度不同，靠风的浮力分离出煤与矸石，适用于水资源贫乏的地区。其投资大、占地面积大外，灰尘处理设备较大，处理效果不理想，不适应井下环境。

4)伽马射线煤矸分选机：采用伽马射线识别煤和矸石，根据伽马射线在煤和矸石中的衰减量不同产生不同的电信号，通过电信号的反馈控制执行机构，执行机构改变矸石的运动轨迹，从而达到煤矸分离的目的。其系统复杂，分选能力小，放射源的辐射隐患，现场的原煤中经常存有水或煤泥，使煤块、矸石表面被煤泥遮住，造成识别上的困难。

随着采煤机械化程度的日益提高，煤中混入大块矸石量逐渐增加，上述几种选煤方法均是在地面进行，其设备整体结构复杂，占地面积大，造价昂贵，维护困难，污染环境，成本高，不适用于井下。

实用新型内容

根据已有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，体积小，拆装方便，适用于井下的选择破碎式煤矸分离机。

本实用新型的选择破碎式煤矸分离机，在底架一端设有由多根螺杆排列组合而成的螺旋筛板，多根排列组合的螺杆之间设有相互传动的齿轮，螺旋筛板通过联轴器连接有使多根螺杆转动的动力装置；螺旋筛板上方设有与螺杆方向一致的多个固定在传动轴上的冲击叶轮，冲击叶轮的传动轴支承在壳体的轴承座内，该传动轴通过联轴器与设在底架另一端的防爆电动机相连接。

所述螺旋筛板的动力装置由防爆电动机和通过联轴器相连的减速器构成；所述冲击叶轮上的叶片沿旋转方向一侧设有多个齿，其叶片可以是2～4个。

煤矸井下分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节，特别是在目前强调实行绿色环境生产，实现可持续发展的前提下，该项生产环节显得尤为重要。本选择破碎式煤矸分离机，将大于50mm的大块煤矸直接在井下进行煤与煤矸石的分离，使大块矸石不出井，即可直接用于采空区的充填，不仅减少运输费用、节约地面土地占用、防止地表塌陷、节省环境治理等费用，减少对环境的污染，而且节省矸石井下、井上的运输量。其设备简单、紧凑，尺寸小，拆装方便，分离效果好，在本技术领域内具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构侧视图。

图3是本实用新型的结构俯视图。

图中：1-底架，2-壳体，3-螺旋筛板，4-冲击叶轮，5、8、10-联轴器，6、7-防爆电动机，9-减速器。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的选择破碎式煤矸分离机，主要由设在底架1上的螺旋筛板3和设在螺旋筛板3上方的叶轮构成。螺旋筛板3由多根螺杆排列组合而成，多根排列组合的螺杆之间设有相互传动的齿轮，螺旋筛板3通过联轴器10连接有使多根螺杆转动的动力装置，动力装置由防爆电动机7和通过联轴器8相连的减速器9构成。螺旋筛板3由防爆电动机7通过减速器9减速，带动螺旋筛板中心螺杆轴旋转，中心螺杆轴通过键连接齿轮带动两边螺杆旋转，从而实现筛分及输送。螺旋筛板3上方设有与螺杆方向一致的多个固定在传动轴上的冲击叶轮4，冲击叶轮4上的叶片沿旋转方向一侧设有多个齿，其叶片可以是2～4个。冲击叶轮4的传动轴支承在壳体2的轴承座内，该传动轴通过联轴器5与设在底架1另一端的防爆电动机6相连接。电动机6通过联轴器5带动主动轴上的冲击叶轮4旋转，当煤矸混合物料进入分离机时，被事先设定好转速的冲击叶轮4击打2～4次，煤碎而矸石不碎，当击打过的煤矸落在螺旋筛板3上时，通过螺旋筛板3旋转筛分，破碎过的小块煤块落入筛下，未被破碎的大块矸石留在筛面上，通过旋转螺杆输送到出料口。