[实用新型]模块式插针机塑胶件送料导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块式插针机塑胶件送料导轨。

背景技术

目前，在接插件的生产中普遍使用了插针机进行自动化组装加工，提高了生产效率，降低了成本。目前的插针机通常包括动力机构、传动机构、塑胶件及针选向排料机构、塑胶件选向排料机构以及插针机构，有的还设有打弯机构和弯折机构等。通常导轨本体水平设置，导槽设置在垂直面上，插针机构、打弯机构和弯折机构按工序和工位的要求依次设置在塑胶件送料导轨与导槽相对的一侧，塑胶件送料导轨与上述机构相对的一侧上设有截面与塑胶件截面相配的导槽，塑胶件经塑胶件选向排料机构选向和排料后，依次进入送料导轨中的导槽并被送至各个工序位置，由相应工序的加工机构对其进行加工。由于接插件的种类繁多，各种接插件的塑胶件其截面形状各不相同，每换一种接插件加工时，都需更换具有相应截面形状导槽的导轨，因此要准备多个导轨，浪费材料；此外，如果当接插件插针机为了减少累计误差而采用分组级进加工方式时，级进的位移距离与接插件的种类及每次同时加工的个数有关，也需要经常调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种材料节约、调整方便的模块式插针机塑胶件送料导轨。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术解决方案如下：一种模块式插针机塑胶件送料导轨，包括设有导槽的导轨，其特征在于：所述导轨包括设有导槽的导槽条和导槽条支座，导槽条上设有导槽，所述导槽条与导槽条支座定位可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步设置：所述导槽条支座上设有定位凹槽，所述导槽条上设有与定位凹槽相配的定位凸筋，定位凹槽和定位凸筋之间具有两个与导槽轴线垂直且在相互垂直的方向定位的基准面，导槽条与导槽条支座之间通过螺栓螺孔配合构成所述定位可拆卸连接。

作为本实用新型的再进一步设置：所述导槽条由若干条长度与级进位移距离相同的导槽模块组成，所有导槽模块上与导槽条支座相贴邻的面的形状相同，导槽模块与导槽条支座之间通过螺栓螺孔配合构成所述定位可拆卸连接。

作为本实用新型的更进一步设置：所述导槽模块分为上模块和下模块组成，上模块和下模块的分界面处于导槽的底部上，上模块与下模块的分界面上分别设有相配的定位槽和定位筋，上模块与下模块定位可拆卸连接，下模块与导槽条支座之间定位可拆卸连接，所有上模块的定位槽或定位筋与同一基准面的相对位置完全一致，所有下模块的定位槽或定位筋与同一基准面的相对位置也完全一致。

本实用新型由于将导轨分成导槽条和导槽条支座两部分，在更换不同的接插件加工时，只需更换上相应具有相应截面形状导槽的导槽条，不需要准备多个导轨，可以节省材料；此外，如果当接插件插针机为了减少累计误差而采用分组级进加工方式时，导槽条由若干条长度与级进位移距离相同的导槽模块组成，导槽条的长度与级进距离也即相邻工序之间的间距相同，导槽模块与导槽条支座之间通过螺栓螺孔配合构成定位可拆卸连接，这样当加工工序有所变化时只需调整相应的导槽模块即可，灵活方便，并可以进一步节省材料。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1结构示意图；

附图2为导槽条支座结构示意图；

附图3为导槽条结构示意图；

附图4为具体实施例2在塑胶件送料导轨中具体应用结构示意图；

附图5为具体实施例2另一种形式在塑胶件送料导轨中具体应用结构示意图；

附图6为导槽模块分为上模块和下模块时结构示意图；

具体实施方式

具体实施1：如图1-3所示，本具体实施例的模块式插针机塑胶件送料导轨主要分为两部分，一部分为设有导槽3的导槽条1，另一部分为导槽条支座2，如图2所示，导槽条1上设有导槽3，导槽3的截面形状要与被加工的塑胶件相配，导槽条1与导槽条支座2之间采用定位可拆卸连接，如通过螺孔和螺栓连接以方便更换。如图2、3所示，为了方便组装和定位，以及具有较大的结合强度和稳定性，在导槽模块4和导槽条支座2相贴邻的面上分别设置定位凹槽5和定位凸筋6，定位凹槽5和定位凸筋6之间具有两个与导槽3轴线垂直(即定位凹槽5的底部与侧壁)且在相互垂直的方向定位的基准面，定位凹槽5和定位凸筋6的截面形状可以是矩形或三角形，本具体实施例中采用矩形，定位凹槽5的底部与侧壁构成定位的基准面。本具体实施例中定位凹槽5设置在导槽条支座2上，与定位凹槽5相配的定位凸筋6设置在导槽条1上，定位凹槽5和定位凸筋6一般与导槽3平行设置，并与导槽3在同一个截面上，定位凹槽5和定位凸筋6一般各有一条或两条就足够。

具体实施2：如图4所示，如果当接插件插针机为了减少累计误差而采用分组级进加工方式时，导槽条1最好由若干条长度与级进位移距离相同的导槽模块4组成，导槽条1的长度与级进距离也即相邻工序之间的间距相同，导槽模块4与导槽条支座2之间通过螺栓螺孔配合构成定位可拆卸连接，所有导槽模块4上与导槽条支座2相贴邻的面形状相同以保证能够互换，此外，由于同一系列的接插件有多种不同的型号和功能，其加工过程中个别工序会有所不同，如有的插针需要打弯，有的插针还需要90度弯折，因此要求导槽模块4上导槽3的下沿最好要向内倾斜，而对于不需要弯折的接插件，导槽3的下沿无需向内倾斜，而导槽模块4的上部分可以是相同的，所以本实用新型还可以将导槽模块4分为上模块7和下模块8组成，如图5、6所示，上模块7和下模块8的分界面处于导槽3的底部上，最好是在导槽3底部的上缘，可以简化制作工艺，上模块7与下模块8的分界面上分别还设有一条相配的定位槽9和定位筋10，上模块7与下模块8定位可拆卸连接，下模块8与导槽条支座2之间定位可拆卸连接，所有上模块7的定位槽9或定位筋10与同一基准面的相对位置完全一致，所有下模块8的定位槽9或定位筋10与同一基准面的相对位置也完全一致，以保证互换时仍能使各段导槽3连接平滑，上述定位可拆卸连接同样可以采用螺栓螺孔配合的方式。