[实用新型]玻纤机织布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻纤机织布，属于玻璃钢制件增强材料技术，或者属于经编玻纤织物技术。

背景技术

本实用新型主要用作对透光度(透明)有较高要求的玻璃钢制件，例如水上运动器材冲浪板及其鱼鳍等玻璃钢制件的增强基材。

已有技术透明玻璃钢制件所用的玻纤机织布，是由电子极玻璃纤维机织布，通过脱浆再浸渍浸润剂所制成的。其浸渍浸润剂的目的在于，使通过浸渍浸润剂的玻纤机织布，与树脂能够很好的层接结合在一起。采用已有技术制成的玻纤机织布，存在表面纯净度差，浸润剂分布不均匀，树脂浸透速度慢，层接结合力差和制成品不清澈透明等不足，由此对玻璃钢制品的物理性能造成诸多不良影响，同时由于其制备工艺也比较复杂，设备投资和人工费用较高，因而其生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种表面纯净度好，浸润剂分布均匀，与树脂层接结力强、生产成本较低，用其制取的玻璃钢制品清澈透明的玻纤机织布，以克服已有技术的不足，满足对透光度有特殊要求的玻璃钢制品生产的要求。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种玻纤机织布，由玻纤经纱与玻纤纬纱交织组成，其创新点在于：在折光率接近于树脂折光率的玻纤经纱和玻纤纬纱的表面，均设有浸润剂层；玻纤经纱和玻纤纬纱为多束玻纤合股纱。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于其所采用的玻纤经纱和玻纤纬纱的折光率接近于树脂折光率，因此其制成的玻璃钢制件清澈透明。也就是说，本实用新型所用玻纤是透明的，这种透明且预浸浸润剂的玻纤可由美国PPG公司和AGY公司提供。同时本实用新型由于采用预浸浸润剂的玻纤，因此，浸润剂分布均匀，制成的玻纤机织布，毋需再脱浆和浸渍浸润剂，因而可以节省设备投资和人工费用，降低其生产成本。尤其是由于本实用新型的经纱和纬纱，采用的是多束玻纤的合股纱，因而其抗拉强度和抗剪强度，均有明显的提高，这对制品玻璃钢制件是非常有利的，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型的进一步创新点在于：

本实用新型优选的浸润剂层是硅烷偶联剂层。当然并不限于此。其它能够促进树脂与玻纤结合并具有足够的层接结合强度的浸润剂都是可以的。

所述玻纤经纱和玻纤纬纱多束玻纤合股纱的捻度在28～100捻/米之间。这是本实用新型所优选的。它适合作玻璃钢水上运动器材的增强基材。

玻纤经纱的密度在7～8根/公分范围内，玻纤纬纱的密度在9～10根/公分范围内，其织物克重在135g～200g/m²范围内。这是本实用新型所优选的，所述经纬纱密度和克重，可满足玻璃钢水上运动器材制备的要求。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的抗拉、抗剪强度高，与树脂层接结合力强，生产成本较低，用其制取的玻璃钢制件清澈透明等特点，是显而易见的

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

如附图1和2所示。一种主要用作对透光度有较高要求的玻璃钢制件增强基材的玻纤机织布，由玻纤经纱1与玻纤纬纱2交织组成，织物结构为平纹结构，在折光率接近于树脂折光率的玻纤经纱1和玻纤纬纱2的表面，均设有浸润剂层3；玻纤经纱1和玻纤纬纱2为4束玻纤合股纱。所述浸润剂层3是硅烷偶联剂层。所述玻纤经纱1和玻纤纬纱2为4束玻纤合股纱的捻度为80捻/米。玻纤经纱1的密度在7～8根/公分范围内，玻纤纬纱2的密度在9～10根/公分范围内，其织物克重为150g/m²。

本实用新型的织造过程，可由喷气织机/箭杆织机完成。其玻纤经纱，采用36特克斯玻纤，而玻纤纬纱2采用68特克斯玻纤。

本实用新型初样是很成功的。