[实用新型]轴承清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其是涉及一种轴承的清洗机。

背景技术

在现有技术中，在进行轴承的油洗工序时，通常使用单条送料轨道的轴承清洗机，这种单轨道轴承清洗机通常只配有一台圆盘上料机，上料机的圆盘位于单条送料轨道的切线方向，因为仅有一台圆盘上料机和一条送料轨道，因此清洗效率较低下。同时现有轴承清洗机通常无出料装置，清洗后的轴承直接落入接料筐中，这样会出现轴承表面碰伤的现象，而且轴承直接落入接料筐中排列不整齐，还需要人工来整理才能送入下道工序。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是要解决清洗轴承的效率低下、轴承表面易碰伤和需要人工整理后才能送入下道工序等技术问题，提供一种带有出料装置的多轨道的轴承清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

轴承清洗机，包括圆盘上料机、送料轨道以及清洗装置，所述送料轨道至少有两条，所述送料轨道的入口端分别装置圆盘上料机，圆盘上料机的上料轨道与送料轨道相垂直相通，圆盘上料机的上料轨道与送料轨道的所述垂直相通处设有送料装置。

其进一步的技术特征在于所述的送料装置是气缸送料装置，其包括一气缸，气缸的活塞杆连接一推料杆；在所述圆盘上料机的上料轨道与送料轨道的垂直相通处于送料轨道方向开有通孔，所述推料杆伸入通孔中；

在送料轨道的出料端设有出料装置，所述出料装置包括一弧形出料轨道，弧形出料轨道与一轴承滚动轨道的一端垂直相通，所述轴承滚动轨道的另一端与一轴承列队轨道垂直相通，在轴承列队轨道的端口一侧装置列队气缸，列队气缸的活塞杆伸入所述轴承列队轨道的端口中。

本实用新型的技术效果在于：

1.由于采用多条送料轨道及其相应数量的圆盘上料机，各条轨道同时运送轴承，同时在一台清洗装置中清洗轴承，大大提高了清洗效率。

2.增加了出料装置，有序出料，避免了轴承表面碰伤现象的发生，出料排列整齐，不再需要人工整理就可送入下道工序。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2A处的局部放大图。

图4为图3的C向视图。

图5为图2B处的局部放大图。

图6为图5的D向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括圆盘上料机1、送料轨道2以及清洗装置4，图2实施例中，送料轨道有四条，送料轨道2的入口端分别装置圆盘上料机1，圆盘上料机1的上料轨道19与送料轨道2垂直相通，圆盘上料机1的上料轨道与送料轨道2的垂直相通处设有送料装置。

如图3、图4所示，送料装置是气缸送料装置，其包括一气缸8，气缸8的活塞杆17通过连接件10连接一推料杆18，图4中9为导向杆，11为安装支架，16为被清洗的轴承，其不属于本实用新型的部件。

见图2、图3，圆盘上料机1的上料轨道19与送料轨道2的垂直相通处于送料轨道2的方向开有通孔20，推料杆18伸入通孔20中。

上述圆盘上料机1的结构与现有技术相同。

如图2、图5、图6所示，在送料轨道2的出料端设有出料装置5，出料装置5包括一弧形出料轨道14，弧形出料轨道14与一轴承滚动轨道21的一端垂直相通，轴承滚动轨道21的另一端与一轴承列队轨道15垂直相通，在轴承列队轨道15的端口22一侧装置列队气缸12，列队气缸12的活塞杆23伸入轴承列队轨道15的端口22中。

图6中13为安装列队气缸12的支架。图1中6为出料装置的支撑架，7为超声波发生器，图2中3为超声波输出振子。

上述气缸8和列队气缸12为市售产品。

本实用新型的工作过程如下：待清洗的轴承16从圆盘上料机1进入圆盘上料机1的上料轨道19，由送料装置的气缸8将待清洗的轴承推入送料轨道2。由于圆盘上料机1的上料轨道19与送料轨道2相垂直相通，圆盘上料机把待清洗的轴承推入送料轨道2后就无法继续推动工件进入清洗装置4，这时由送料装置的气缸8通过活塞杆17以及推料杆18来推动待清洗的轴承16沿着送料轨道2进入清洗装置4，经清洗后的轴承16最后被推送入出料装置5，经过弧形出料轨道14、轴承滚动轨道21，轴承16由送料轨道2进入弧形出料轨道14时处于水平放置的状态，经过弧形出料轨道14的弧形段后，轴承16的放置状态发生改变，轴承16处于直立的状态，然后轴承16进入到轴承列队轨道15内，由列队气缸12的活塞杆23推动轴承16排列整齐，工人就可以将轴承方便地送入下道工序。