[实用新型]导热型污泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间接加热型干燥装置，尤其涉及一种用于处理污泥的导热型污泥干燥装置。

背景技术

间接加热型污泥干燥与直接气流式污泥干燥相比，具有干燥过程安全、异味易于处理、热效率高、辅助设备少等优点。目前，间接加热型污泥干燥大多采用楔形桨叶式干燥机，又称空心桨叶干燥机，但间接加热型干燥机大型化存在以下技术问题：1、加热介质在叶片、传动轴内、桨叶内及外壳内流速很低，传热系数不高。2、为了使冷、热媒介质分开，通常需将传动轴剖开，中间加一隔板，传动轴的刚度、强度大大降低。3、由于桨叶形状复杂，桨叶间距较大，单台设备传热面积不可能做的很大，所以单台设备干燥污泥量不大。

发明内容

本实用新型提供一种传热系数高、干燥速度快的导热型污泥干燥装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种导热型污泥干燥装置，包括外壳、传动轴，在外壳的上部设有加料口和排气口，在外壳的下部设有排料口，传动轴设在外壳的内部，在传动轴上设有浆叶片，传动轴包括内管、外管，外管的一端为热媒进口，另一端为热媒出口，外管套设在内管的外面，在外管热媒出口处的外管与内管之间设有第二堵头，在内管与外管之间设有浆叶片的热媒介质排出管，且在外管上设有通孔与浆叶片相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型热媒介质与污泥间的传热系数高、干燥速度快。现有的导热型干燥机空心传动轴直径较大，热媒介质在轴内的流动速度较慢，本实用新型为了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了热媒与污泥间的传热系数。

同时，由于本实用新型的浆叶片中设置了隔断板和导流板，在贴近腔体顶部处设有第一导流板，且第一导流板与外管之间留有间隙，在贴近外管处设有第二导流板，第二导流板与顶圈之间留有间隙，且第一导流板与第二导流板间隔排列，这种结构的浆叶片，有效地组织了热媒介质在浆叶片中的流动轨迹，避免了死区，减少了通道面积，使得热媒介质在浆叶中的流速增加，提高了热媒与污泥间的传热效果。

2、本实用新型强度高。由于本实用新型采用两个同心传动轴结构，无需剖开传动轴加隔板，大大提高了传动轴的刚度、强度，同时，浆叶片形状简单，桨叶间距小，结构紧凑，单台设备传热面积可以做大，因此能够提高单台设备的干燥处理能力。

3、本实用新型的外夹套传热效果好。本实用新型在导热型污泥干燥装置的外部设有外夹套，外夹套中也设置了导流板，提高了热介质在夹套内的流速，增强了夹套的传热效果，同时导流板将外壳与干燥机内壁良好连接，提高了夹套的耐压性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传动轴的剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是外夹套和壳体的结构示意图。

图5是外夹套的俯视图。

以上的图中有：1、外壳  2、排料口  4、外夹套  41、顶板  42、导流板  43、夹套体  44、热媒介质出口  45、热媒介质进口  5、传动轴  51、内管  52、热媒介质排出管  54、通孔  55、外管  58、第一堵头  57、第二堵头  61、热媒介质进口旋转接头  62、热媒介质出口旋转接头  7、浆叶片  71、隔断板  72、顶圈  731、第一导流板  732、第二导流板  74、侧板  75、腔体  8、加料口  9、导向板  10、刮料片  11、排气口  12、风机  14、喷淋塔  17、燃烧炉

具体实施方式