[实用新型]具有加热装置的兆瓦级风力机叶片阴模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由玻璃钢制成的兆瓦级风力机叶片的生产过程的制作模具，尤其是一种具有加热装置的兆瓦级风力机叶片阴模。

背景技术

传统的叶片制作过程中，加热系统采用的是用大功率鼓风机在叶片的铺层、固化、二次固化的过程中沿着铺层或者叶片的翼型表面吹热空气来实现的。这种加热系统最大的缺陷就是叶片在铺层、固化、二次固化的过程中，受热不均匀，会直接影响叶片的强度以及空气动力学特性。同时由于是开放的空间，所以热空气的热量损失也是非常大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种风力机叶片制作过程中新的加热方法，克服现有风力机叶片制作过程中加热方法不当所带来的叶片在铺层、固化、二次固化的过程中受热不均匀，影响了叶片的强度以及空气动力学特性，并且热空气的热量损失非常大，工作环境恶劣的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有加热装置的兆瓦级风力机叶片阴模，阴模具有相互闭合的第一阴模和第二阴模，第一阴模和第二阴模都包括呈内凹形状的模具和支撑模具的支撑骨架，所述的第一阴模和第二阴模分别具有被连续分解成至少三个独立的加热区域，每个加热区域均设有进风口和出风口；每个加热区域的进风口与一台独立的加热风机的出风口相通、出风口与该加热风机的进风口相通，所述的加热风机与电源及温度控制装置连接。

为了更好的控制模具的加热温度，所述的第一阴模和第二阴模模体内预埋有温度传感器，温度传感器与电源及温度控制装置连接。

为了使模具受热快、受热均匀，所述的第一阴模和第二阴模模体内嵌有导热件，

更具体的说，所述的导热件为铝质蜂窝结构，导热件的蜂窝状小空腔与加热风机相通。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的叶片制作模具改变了传统的加热系统，可以使叶片在不同的厚度处能实现均匀的加热，提高了产品的性能；同时，减少了热损失、节约了能源、提高了工作效率、改善了工作环境、缩短了生产周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.阴模，2.支撑骨架，3.加热区域，4.加热风机，5.电源及温度控制装置，6.温度传感器，7.导热件。

具体实施方式

如附图1所示的本实用新型的第一阴模的一处截面的结构，由于第二阴模与第一阴模的主要结构类似，没有重复绘出，第一阴模包括呈内凹形状的模具和支撑模具的支撑骨架2，第一阴模具有被连续分解成至少三个独立的加热区域3，由于附图1只是表面一处截面的结构，所以该图反应的是其中一个加热区域3的一处截面结构，加热区域3设有进风口和出风口；一个加热区域3的进风口与一台独立的加热风机4的出风口相通、出风口与该加热风机4的进风口相通，加热风机4与电源及温度控制装置5连接；在第一阴模模体内预埋有温度传感器6，温度传感器6与电源及温度控制装置5连接；在第一阴模模体内嵌有导热件7；导热件7为铝质蜂窝结构，导热件7的蜂窝状小空腔与加热风机相通。

本实用新型的工作原理是这样的：加热风机4将冷风加热后送入阴模1的加热区域3，通过阴模1上的铝质蜂窝结构的导热件7均匀的扩散到阴模1模具的表面，温度传感器在做阴模1的时候已经预埋到阴模1的表面，温度传感器6将测得信号输送到电源及温度控制装置5，通过电源及温度控制装置5调节加热风机4的转速，从而达到整个的叶片在铺层和固化、二次固化的过程中能均匀的受热。整个阴模包括第一阴模和第二阴模的各个加热区域3的温度由一个电源及温度控制装置5控制，每个加热区域3的加热风机4实现并联和连锁，当其中一个加热区域3的加热设备出现故障时，别的加热区域3的加热风机4能帮助其完成本加热区域3的加热。

下面对本实用新型的温度控制要求再进一步介绍：

一、允许的最大热风温度为90℃；

二、模具应在50℃至少固化15个小时，并遵守温升/降为10℃/小时。

三、为了进行二次固化，模具温度上升至80℃，至少加热10小时、并遵守温升/降为10℃/小时。

四、调节模具所需要的温度时，各个加热区域温度实现同步升、降，加热温度误差范围±3℃，温度控制方面具有记忆功能，温度采样测量时间间隔10分钟左右。

本兆瓦级风力机叶片阴模加热系统的主要创新点为：

一、对模具加热采用分区分体式的加热方式，这样就可以使叶片的加热更加的均匀。

二、采用封闭式的加热循环。如图1所示，模具的进风口接加热机的出风口，模具的出风口接风机的进风口。这样可以减少热量的损失。

三、预埋温度传感器，通过控制柜对风机的转速进行控制，通过停机保温等方式，使整个叶片的加热均匀。