[实用新型]一种回转式沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀池，更具体地说涉及一种回转式沉淀池。

背景技术

在污水处理过程中，沉淀池担负着去除80～90％悬浮物的作用，因此，其重要性不言而喻。就沉淀池原理而言，在沉淀池有效容积一定的条件下，增加沉淀面积，就可以提高沉淀效率，所以在沉淀池内设置一定数量斜板来增加沉淀面积，从而提高沉淀效率，就成了沉淀池设计的首选。

一般的沉淀池在设置了斜板后，根据水流与滑泥方向的不同，出现异向流、同向流、侧向流三种形态。1、异向流水流上升方向和污泥下滑方向相反，工作时出现泥、水顶冲，这是使水量无法进一步提高的致命缺点；2、同向流水流与污泥下滑方向一致，不仅消除了对污泥下滑的顶冲，而且有助于推动污泥下滑，但是清水的收集颇费周折，导致结构复杂；3、侧向流水流方向由侧向水平通过斜板，污泥则沿斜板下滑，避免了水泥之间的相互干扰。同时，水流通过斜板的路程得到了延长，保证了小沉淀絮粒与水分离，但是，水流会在集泥部位产生短路，影响出水水质，同时为保证滑泥顺畅，斜板的倾角60°也无法减小，使过流断面的无效面积增大，也使分离效率大打折扣。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题与不足，提供一种新型斜板沉淀池即回转式沉淀池，该回转式沉淀池体积更小，占地更少，出水量更大，投资更省。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的回转式沉淀池，主要包括内筒体1、外筒体2、泥斗8，内外筒体内分别设有斜板群3，内筒体1位于沉淀池中部，内筒体1的上口为沉淀池的进水口4，在内筒体的斜板设有配水槽5，外筒体的上口为沉淀池的出水口6，外筒体的四周装有集水槽7，内筒体底部设有圆台型回流挡板9，其中回流挡板9的倾角优选为30°。

本实用新型的回转式沉淀池，其所述的内筒体的斜板群为同向流斜板，所述的外筒体的斜板群为异向流斜板。

本实用新型的工作过程如下：污水由中部配水槽均匀配水，先经过斜板产生同向流沉淀，污泥直接排入泥斗，泥水分离后的水由于挡板作用产生回流，经过四周的斜板产生异向流沉淀，再一次泥水分离后，出水经过集水槽排出，污泥由悬浮层慢慢进入泥斗。由于设置了一定容积的配水槽和集水槽，可连续进水。且有较强的抗水力负荷。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型构造简单，控制方便，造价低，体积更小，占地更少，出水量更大。工作时由内筒体到外筒体形成回流，在同一反应池内同时形成同向流和异向流。增加了沉淀面积，使沉淀效果更好。同时由于在内筒经过同向流沉淀后，分离出来的水接着回流到外筒，继续进行泥水分离，解决了单一使用同向流分离后清水收集难，导致结构复杂的缺点。由于内筒斜板上设有配水槽，增强了沉淀池的水力负荷，也克服了单独使用异向流时由于出现泥、水顶冲，使水量无法进一步提高的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图中部件说明：1-内筒体，2-外筒体，3-斜板群，4-沉淀池进水口，5-配水槽，6-沉淀池出水口，7-集水槽，8-泥斗，9-回流挡板，10-悬浮层。D1为集水槽直径，D2为配水槽直径，L3为斜板高度。L4为悬浮层高度，a1为中间圆台回流挡板水平夹角，L5为泥斗高度，a2为与水平夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术内容作说明：

如图1所示，本实用新型的一种回转式沉淀池，主要包括内筒体1、外筒体2、泥斗8，内外筒体内分别设有斜板群3，内筒体1位于沉淀池中部，内筒体1的上口为沉淀池的进水口4，在内筒体的斜板设有配水槽5，外筒体的上口为沉淀池的出水口6，外筒体的四周装有集水槽7，内筒体底部设有圆台型回流挡板9，其中回流挡板9的倾角优选为30°，内筒体的斜板群为同向流斜板，外筒体的斜板群为异向流斜板。