[实用新型]一种用于球墨铸铁管的转包装置

说明书

技术领域：

本发明属于球墨铸铁管的生产装置这一技术领域，特别属于用于球墨铸铁管的转包装置这一技术领域。

背景技术：

转包球化工艺在国外铸造行业早有成功用于生产球墨铸铁管的先例，但可查到的关于转包球化的资料只是对工艺过程作了简单的介绍，没有任何可供参考的工艺参数。同时由于此工艺操作控制相当繁琐精细，生产节奏慢，国外使用转包球化工艺的铸造厂一般都使用专用叉车完成转包的翻转和运输动作，每个转包配一台叉车，转包加料、接铁、球化、兑铁的动作都在叉车上完成，不能大规模连续生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的内容是提供一种能连续生产球墨铸铁管的转包装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案为一种用于球墨铸铁管的转包装置，包括转包、翻转机构、除尘机构，所述的翻转机构为以位于包体上部反应室附近的旋转轴为回转中心的液压缸，液压缸的一端通过铰接在其活塞外端的包架与转包底端的外侧相连，液压缸的另一端固定于支架座。

为了使转包翻转的更平稳，所述的旋转轴位于支架座相应凹槽内

所述的转包内表面设有耐火料的包衬，包体的一侧设有进料口，进料口与包体可拆卸连接，包体的另一侧设有凸出的反应室，反应室盖位于反应室的顶部，通过卡紧装置与反应室密封，反应室与包体通过有孔的隔板分开，包体的前后两端位于出料口的附近设有吊轴。

为了使球化反应中反应室内铁水循环更加流畅，避免铁水在反应室中停留时间过长，降温过大，隔板设有2个以上的通孔，隔板上部通孔的直径大于隔板下部的通孔。

所述的除尘机构包括除尘罩、固定在除尘罩内部的包盖，与除尘罩固定连接的除尘管道，除尘管道通过位于除尘罩底座上方的除尘罩旋转轴与除尘罩座相连。

为了减少局部降温所造成的粘铁，包盖轴心附近的材料为隔热耐火石墨砖。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、使用方便，能够连续进行铁水的球化处理。

附图说明：

图1为本实用新型在翻转时的结构示意图。

图2为本实用新型所用的转包的结构示意图。

图3为本实用新型包盖的结构示意图。

在图1、图2、图3中，1为转包、2为液压缸、3为包架、4为旋转轴、5为包盖、6为除尘罩、7为除尘罩管道、8为除尘罩旋转轴、9为除尘罩底座、10为支架座、11为进料口、12为吊轴、13为包衬、14为包体、15为隔板、16为反应室、17为反应室盖、18为锁紧装置、19为隔热耐火石墨砖。

具体实施方式：

下面结合图1、图2、图3对本实用新型做详细的说明。

实施例1：

如图所示，本实用新型所述的转包装置，包括转包1、翻转机构、转包翻转后相应的除尘机构，所述的翻转机构为以包体14上部反应室16附近的旋转轴4为回转中心的液压缸2，液压缸2通过铰接在其活塞外端的包架3与转包1底端的外侧相连，转包1固定于支架座10的相应凹槽内。

转包1内表面设有耐火料的包衬13，包体14的一侧设有进料口11，进料口11与包体14通过法兰连接在一起，包体14的另一侧设有凸出的反应室16，反应室盖17位于反应室16的顶部，通过卡紧装置18与反应室17密封，反应室16与包体14通过有孔的隔板15分开，隔板15设有2个通孔，隔板15上部通孔的直径大于隔板下部的通孔，包体14的前后两端位于出料口11附近设有吊轴12

所述的除尘机构包括除尘罩6、固定在除尘罩6内部的包盖5，与除尘罩6固定连接的除尘管道7，除尘管道7通过位于除尘罩底座9上方的除尘罩旋转轴8与除尘罩座9相连。

为了减少局部降温所造成的粘铁，包盖5轴心附近的材料为隔热耐火石墨砖19

本实用新型通过位于包体14上部反应室15附近的旋转轴4为回转中心的液压缸2，使转包1得以翻转，当包体的轴线与地表垂直时，进料口11的开口端与包盖5形成间隙配合，将反应气体通过除尘机构排出。