[实用新型]发光电缆

说明书

技术领域

实用新型是关于对黑暗中能有效识别发光电缆的改进，尤其涉及电缆表层发光部分的改进。

背景技术

人们为了在黑暗环境中能有效识别电缆存在，减少事故发生，往往采取在电缆绝缘表面施加发光标识，由此制成多种能显示发光的电缆。例如：

中国专利CN2528082公开的发光电缆，在绝缘胶层表面制有带荧光粉混合层，利用电缆电流流过激发发光，提示人们此电缆有电。这种发光电缆的不足：需由较高电压才能激发荧光粉发光，因此只能用于高压电缆，而且只能证明电缆是否通电，在断电后则不具有识别作用，更不能用于地下例如煤矿发生事故断电后指示。

中国专利CN2833805公开的发光阻燃矿用电缆，外套表面挤包有发光层，护套材料中加入较高量的发材料，会影响护套机械性能，例如导致抗拉强度下降，容易开裂；并且此护套料不利于回收再利用。

中国专利CN1808635公开的橡套绝缘发光电缆，是在橡胶护套混合物中加有3-20％WT的光致长余辉发光材料。此发光电缆为保持原橡胶机械性能，必须增加橡胶用量，造成成本增加；其次不能适用于黑色绝缘或护套；加有较高量的发光材料，还导致增加成本相对较多。

此外，还有一种是沿电缆纵向表面均匀挤有一或几条发光或反光带3如图1，同样加有发光粉护套料，其抗拉强度会下降，并且发光条与绝缘接缝处容易发生材料界面开裂；其次，周面均分纵向挤制发光条，发光条过多会影响护套性能，以及成本增加，尤其是条数增加需要多台挤出机，以及挤出模头需采用多层共挤，增加了制造难度；发光条过少例如2条，又会造成当电缆敷设时，发光条一面正好向下，或电缆在使用中大部分外表周面被其他东西覆盖，极有可能造成发光条达不到有效显示作用而丧失功能。

特别是上述现有技术的一共同不足是，为使其能有效发光识别，均需在护套或绝缘料中加入较大量的发光粉，发光粉添加量大，不仅较多增加了成本，而且还会造成加量多后影响电缆绝缘或护套的机械性能，例如相同配方护套，加入发光粉后其抗拉强度由原来的13N/cm²下降为9N/cm²，机械强度下降较多；其次，添加发光粉不能用于黑色绝缘或护套，限制了其应用范围。

中国专利CN2805027公开的发光电缆，是在电缆外周沿电缆长度方向敷设有铝箔反光膜，在反光膜表面再设置有发光带，外有透明护层。虽然此发光层设置不需在绝缘或护套料中加入发光粉，但制造相对较复杂，制造难度及成本相对较高。

因此，仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅生产方便，而且成本低，尤其是不会降低绝缘或护套机械性能的发光电缆。

实用新型目的实现，主要改进是采用涂敷有发光粉的发光带，以螺旋缠绕方式施加于电缆绝缘或护套表面，加热粘接后，揭去基带，从而在电缆外表面形成由发光粉构成的螺旋发光带。具体说，实用新型发光电缆，包括电缆及表面发光条，其特征在于所说发光条为发光粉螺旋敷设在电缆外表面。

实用新型电缆可以是塑料护套电缆，也可以是橡胶护套电缆，前者通过加热使敷设发光粉粘接在电缆表面，后者通过硫化加热使敷设发光粉粘接在电缆表面。电缆结构形式不限，可以是各种功能和用途的电缆。

所说发光粉，无特别限定，可以是反光荧光粉，例如道路指示、广告牌用荧光粉，也可以是各种光致、电致、场致长余辉发光粉，通过光照吸收、电流击发发光。

发光粉构成的螺旋发光带，其螺纹宽度较好为电缆外径的20-40％，螺纹螺距为电缆外径的1-10倍，其中螺距更好为电缆外径的1-3倍。

实用新型发光电缆较现有技术，由于采用涂敷发光粉的带螺旋缠绕形式施加，具有制造工艺简单，并且由于单用发光粉，不加入绝缘或护套料中，不仅发光粉用量减少，综合成本低，而且纯粉发光亮度高，对施加绝缘或护套颜色无任何限定，尤其是不会影响电缆绝缘或护套机械性能；特别是发光条在电缆表面呈螺旋形式，电缆周面均有发光条，因此不论在何种状态，均能有效被识别，从而大大提高了识别性。

以下结合一个具体实施方式，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为现有技术条状挤制发光电缆结构示意图。

图2为实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图2，实用新型发光电缆，由缆芯1护套2组成，护套表面有螺旋状缠绕螺距为电缆外径2倍的带发光或反光粉带4，发光或反光粉宽为电缆外径的25％，加热使粉与电缆基体粘结，揭去基带，形成发光或反光粉构成的螺旋发光带。