[实用新型]双列直插式集成块引脚整型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品加工装置，特别是一种双列直插式集成块引脚整型装置。

背景技术

近年来，电子通信、IT、自动化等行业得到了空前迅速的发展，电子类产品已经成为当今人们生活中不可缺少的消费品。所以电子产品的需求量和生产量都是非常大的，尤其是其中的关键器件集成块的使用频率是相当高的。在电子产品电路印制板加工焊接前，不论是人工焊接还是波峰焊机器焊接，都要进行包括集成块在内的器件插件，而在插件过程中集成块的插件是最难最重要的。由于双列直插集成块的引脚通常都很多、间距很小，插件时如果不能保证每一个引脚完全垂直，保持一致性，就无法插入到板子上，更容易造成引脚的损伤，导致集成块报废。

针对集成块引脚不完全竖直，导致双排引脚间距过大。现有技术中，一是采用手工按压，很难准确掌握尺度；二是采用平面夹具对集成块引脚从两侧夹压，操作很难一步实现，而且，因为它要在瞬间同时使所有引脚变形，需要的作用力也要很大，不能达到省时省力，又好又快的目的。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种双列直插式集成块引脚整型装置。

本实用新型利用转动的圆柱体滚压轴承对集成块引脚进行一一挤压。具体技术方案是：

一种双列直插式集成块引脚整型装置，包括底座、支架、圆柱体滚压轴承。支架安装在底座上，其形状和集成块两列引脚以及集成块围成的空间形状对应。滚压轴承有两只，分别安装在支架两侧，支架两边分别与两滚压轴承的柱面留有间隙，间隙宽度至少等于集成块引脚厚度。

支架用条状型材，其两边有与双列直插式集成块引脚尺寸对应的安装结构。该结构是：条状型材分为上、下两部分。上部可以刚好安放双列直插式集成块，使其引脚分别在型材两侧，型材下部宽度略大于上部相同位置宽度，二者宽度差不小于引脚厚度。该结构使圆柱体滚压轴承紧贴在条状型材下部两侧，而与型材上部两边留有间隙，间隙宽度不小于引脚厚度。

支架也可以由两个平行的活动支架组成，两活动支架和其对应的滚压轴承分别通过滑动装置安装在底座上，并可沿两滚压轴承所在直线方向运动。或，一活动支架和其对应的滚压轴承固定在底座上，另一活动支架和其对应的滚压轴承通过滑动装置安装在底座上，并可沿两滚压轴承所在直线方向运动。

底座上设有与所述滑动装置对应的导轨，滑动装置沿导轨运动。导轨在两活动支架的间距是7.4～7.62mm、10.16mm、12.7mm、15.24mm处设有定位装置，使滑动装置可以固定于上述位置。底座重量是250g-2000g。两个滚压轴承圆柱体横截面半径一致，滚压轴承旋转自如。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、双列直插集成块通过其加工后，双排引脚间距和电路印制板上封装完全一致，使其很容易就能够插入到电路印制板的相应封装上。避免了手工加工的不准确性，防止了对器件的损伤。使此插件的时间由原来平均30秒一个，缩短到不到5秒种一个，提高效率600％。大大提高了产品可靠性和一致性，简单、方便、省时、省力。装置如图1所示。

2、集成块滑动带动滚压轴承旋转，遇到的阻力小，并且圆柱体轴心固定，到任意边缘点距离都是圆半径，使每个引脚挤压缩进距离保持一致性。使操作简单轻松，在数秒中就能完成，且对精密器件没有任何损伤。

3、底座采用了厚重的铁块，使集成块滑动过程中，装置保持稳定，不移动。

4、本装置已经在实际生产中进行试用，以年加工集成块插件约10万个计，每个省时30秒，年节约工时800多小时。工作效率将提高近十倍。更重要的是本发明的应用保证了产品生产的高可靠性，避免器件损伤，省时省力。

附图说明

图1是本装置使用状态步骤a示意图

图2是本装置使用状态步骤b示意图

图3是本装置立体图

图4是本装置俯视图

支架1、滚压轴承2、底座3、导轨4

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本装置作进一步说明。

例1：

双列直插式集成块引脚整型装置，包括底座3、支架1、圆柱体滚压轴承2。支架1用螺柱固定在底座3上，滚压轴承2有两只，分别安装在支架1两侧。底座3重量是1000g。两个滚压轴承圆柱体横截面半径一致，滚压轴承旋转自如。

支架用是条状型材，该型材分为上、下两部分。上部可以刚好安放双列直插式集成块，使其引脚分别在型材两边，下部两边宽度略大于上部相同位置宽度，二者宽度差不小于引脚厚度。该结构使圆柱体滚压轴承紧贴在条状型材下部两边，而与型材上部两边留有间隙，间隙宽度约为1.5mm。