[实用新型]变压器器身整体套装及压紧用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器生产中使用的工装，特别是一种变压器器身整体套装及压紧用装置。

背景技术

变压器主要运行性能包括动稳定性能及热稳定性能，这两大指标的好坏直接影响到变压器运行的安全可靠性。

变压器器身由上端部绝缘、下端部绝缘、高低压及调压线圈、高低压线圈间主空道绝缘件等组成。现有的变压器生产工艺在器身装配过程中线圈的同心度不能保证，同时变压器的器身部分存在着大量的绝缘结构件，现有工艺生产的变压器在运行过程中因受到电磁力的作用而产生机械振动，在这种长期连续不断的外力作用下，一些部件(如线圈垫块、铁轭绝缘等)将发生塑性变形——收缩，使得线饼间松动，易造成线饼上下串动。当线圈绕制时跨段“S”弯换位处处理失当，使得换位导线与次层导线之间形成平面交叉点(即“剪刀口”)，易引发匝间短路。另外，当外部线路发生单相或三相对地短路故障时，由于受短路力的影响，线圈因轴向及辐向力的作用会产生变形、位移甚至短路，即所谓的动稳定失稳现象，从而影响产品的安全运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种变压器器身整体套装及压紧用装置，解决了变压器器身装配过程中的同心度及单相器身中所有绕组受力均匀问题。变压器制造过程中使用本实用新型的变压器器身整体套装及压紧用装置，可达到控制变压器器身装配质量，保证线圈受力均匀且同心度好，使产品在满足绝缘电气强度的同时提高产品抗短路的承受能力，从而确保产品能长期安全运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器器身整体套装及压紧用装置，具有上压板、支撑件、器身定位器、下压板和拉螺杆，上压板设置在变压器器身的上绝缘压板的上方，支撑件设置在变压器器身的下绝缘压板的下方，下压板设置在支撑件的下方，上压板上设置有至少四个上压板安装孔，下压板上对应于上压板安装孔处设置有下压板安装孔，拉螺杆上端穿过上压板安装孔，拉螺杆下端穿过下压板安装孔，拉螺杆两端装有紧固螺母；下压板中心开有器身定位器安装孔，器身定位器底部与器身定位器安装孔配合。

使用时，将器身定位器放到下压板中心就位，器身定位器底部与器身定位器安装孔配合。器身整体套装时，利用器身定位器撑紧、校正线圈与上绝缘压板、下绝缘压板的安装中心位置，保证其具有良好的同心度。器身整体套装完成后，取出器身定位器，加装压敏元件及上压板，并用拉螺杆压紧已装配好的单相器身。将组装好的单相器身吊至压紧机处进行整体加压，压力大小及施压时间按设计要求进行。

为使器身整体套装时器身定位器操作方便，利用器身定位器撑紧、校正线圈与上绝缘压板、下绝缘压板的安装中心位置时，器身定位器具有适当的撑紧力，所述的器身定位器具有吊具、花盘、固定支架、撑板、主轴、操作手柄和底盘组成。底盘与下压板上的器身定位器安装孔配合，固定支架具有套杆、一组主撑杆和一组副撑杆，套杆套装在主轴上，主撑杆的一端与花盘铰接、另一端分别与一块撑板的上部铰接，副撑杆的一端与套杆外圈铰接、另一端分别与一块撑板铰接，副撑杆与套杆连接的铰接点设置在套杆的中部和下部，副撑杆与撑板连接的铰接点位于撑板的中下部，操作手柄固定安装在主轴上，花盘套装在主轴上部，花盘与主轴用盖板及销钉固定连接，吊具固定安装在花盘上表面中心，主轴下端与底盘固定连接或转动连接。

为进一步提高器身定位器的定位精度，所述的器身定位器还具有至少一组辅助撑杆，套杆上套装有滑套，辅助撑杆的一端与一块撑板铰接，辅助撑杆的另一端均与滑套铰接。

为达到能根据设计要求调节变压器器身压装时的压力大小的目的，在变压器器身的低压线圈及高压线圈的上端面与上铁轭绝缘的下表面间设置有压敏元件。加压结束后，检查压敏元件受压后颜色的变化并进行线圈高度调整。

本实用新型的有益效果是，本实用新型解决了变压器器身装配过程中的同心度问题，从而可有效保证线圈对铁心(对地)绝缘距离，从装配上保证变压器具有足够的电气强度；同时单相器身经过压紧机预压处理，可有效解决线圈烘燥后的回弹问题，使单相器身中所有线圈均承受相同的压力，保证总装配时器身压紧、压实，防止产品运行过程中因绝缘件收缩等造成线饼的上下串动等现象，确保产品具有足够的抗短路动稳定性能，使产品能长期安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型在器身套装时的使用状态参考图。

图2是本实用新型在器身整体压装时的使用状态参考图。

图3是本实用新型中的器身定位器的结构示意图。

图4是图3的A向视图。