[实用新型]隔热保温用预制复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热保温用预制复合板，更具体讲，涉及一种具有界面连接层的隔热保温用预制复合板。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫塑料板和膨胀聚苯乙烯板等轻质高分子泡沫塑料板广泛用作建筑物保温材料，但是，目前基本以现场人工湿作业大面积施工方式实施保温工程。由于施工工序多，有可能产生各种不确定的人为因素，难以保证实现规定的技术标准；另外，由于界面连接结构的不合理，导致保温工程结构稳定性差，难以达到可靠的安全保障，如以《外墙外保温工程技术规程》GJG-144-2004中膨胀聚苯乙烯板薄抹灰外墙外保温系统为例，由于膨胀聚苯乙烯板属非极性高分子材料，与传统的墙体无机材料的物性存在明显差异，两者难以结合，所以，需用专用有机胶粘剂施以点粘与墙体贴合，其粘结面积仅达到膨胀聚苯乙烯板的40％，即使在理想施工状态下，膨胀聚苯乙烯板保温层与墙体的粘结强度也仅为0.04Mpa，而点粘使墙体与保温层之间形成的空腔面积，则高达墙体面积的60％，极易引起高空拔力的破坏；作为膨胀聚苯乙烯板保护层的薄抹灰层是由胶粘剂、水泥和砂组成，其厚度一般不超过4～5mm，而其中作为增强层的玻纤网格布两侧的砂浆层厚度要求基本一致，由于人工湿作业大面积现场施工，难以保证实现此技术要求，故墙体开裂的事故难以避免。近年，在一些以聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料的技术开发和工程试点中，多采用上述界面连接结构进行现场施工，由于现场形成的聚氨酯硬质泡沫塑料的泡沫体密度、抗拉强度及其与墙体的自粘结强度等物性，明显优于膨胀聚苯乙烯板，因此，按照聚氨酯硬质泡沫塑料的物性条件，理应采用相应的界面连接方式，获得更具有结构稳定性的保温工程结构，提升工程的安全保障性，但是，由于施工中盲目套用《外墙外保温工程技术规程》GJG-144-2004中膨胀聚苯乙烯板薄抹灰外墙外保温系统的界面连接方式，使得聚氨酯硬质泡沫塑料对构成工程结构稳定性的优势大大削弱了，从而也影响了聚氨酯硬质泡沫塑料在建筑节能工程中的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种隔热保温用预制复合板，增加预制复合板整体结构强度，提高保温工程结构稳定性，同时具有隔热保温、防水和外装饰功能，简化施工程序，减少人为因素对施工质量的影响。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种隔热保温用预制复合板，有泡沫塑料板保温层，其特点是：在作为保温层的泡沫塑料板的正面和背面表面上均有界面连接层，两个界面连接层均与泡沫塑料板固结为一整体；

泡沫塑料板的正面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层、玻璃纤维网格布增强层和满粘砂粒连接层构成的复合层；强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层固结在泡沫塑料板的正面表面上，铺设在泡沫塑料板的正面表面上的玻璃纤维网格布增强层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层内，满粘砂粒连接层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面；

泡沫塑料板的背面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层和满粘砂粒连接层构成的复合层；强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层固结在泡沫塑料板的背面表面上，满粘砂粒连接层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面。

上述的隔热保温用预制复合板，在作为保温层的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上也有与泡沫塑料板固结为一整体的界面连接层；

泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的界面连接层是由强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层和满粘砂粒连接层构成的复合层；强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层固结在泡沫塑料板的周边四个侧面表面上，满粘砂粒连接层固结在强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面。

上述的隔热保温用预制复合板中，固结在作为保温层的泡沫塑料板的正面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层，其厚度为0.8～1.2mm；固结在用作保温层的泡沫塑料板的背面表面上的和固结在用作保温层的泡沫塑料板的周边四个侧面表面上的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层，其厚度均为0.5～0.8mm。

上述的隔热保温用预制复合板中，固结在内有玻璃纤维网格布增强层的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面的满粘砂粒连接层，其表面有固结的水泥基柔性腻子找平层，在水泥基柔性腻子找平层表面，有固定连接的装饰板层。

上述的隔热保温用预制复合板中，装饰板层是薄型柔性复合装饰板、彩钢板、不锈钢板、铝板或铝合金板。

上述的隔热保温用预制复合板中，固结在内有玻璃纤维网格布增强层的强韧有微孔的无溶剂聚氨酯胶固化层表面的满粘砂粒连接层，其表面有装饰性的涂料固化涂层。