[实用新型]带支撑减振装置的深孔组合镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工深孔用的镗刀组合结构，属于机械切削工具技术领域。

背景技术

在机械切削深孔加工中，往往需要用特殊的深孔枪钻，或枪钻式深孔镗刀等工具，这些工具需要专门特制定做，不但提高了成本，而且复杂系数很大，同时也不适合单件或小批量生产。如加工带有通孔50mm-120mm长度为2-3m的小批量长轴深孔零件时，采用由刀杆和刀头组成的单刀或没有支撑点的简单的把刀具排列起来的组合刀具，加工时很容易出现排屑不畅而“闷刀”，切屑排不出孔外，加工精度达不到图纸要求，甚至使加工不能完成。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种经济实惠，制造成本低、复杂系数小、见效快、非常实用的带支撑减振装置的深孔组合镗刀。

本实用新型的目的是这样实现的，带支撑减振装置的深孔组合镗刀，包括刀杆及刀杆上连接的刀具，其特征是刀杆切削区域设有前后两把刀具，刀具穿装在刀杆上，刀具轴线与刀杆轴线垂直，两把刀具相隔20mm以上，两把刀具的轴线相互交叉成90°，每把刀具设有一组支撑点，每组支撑点的连线与刀具轴线垂直。

所述的支撑点由螺栓、螺帽和滚珠构成，通过螺栓连接固定在刀杆上，滚珠设置在螺栓顶面的凹坑内，滚珠的球面高出螺帽平面。所述的刀杆设有刀杆装夹套，刀杆装夹套套装在刀杆上。刀杆切削区域直径大于刀杆安装区域直径10mm以上。刀杆切削区域接近刀杆安装区域处设有大倒角。刀杆上设有冷却槽。

本实用新型结构简单，合理紧凑，生产制造容易，成本低，使用方便，减震效果好。使用本实用新型带支撑减振装置的深孔组合镗刀，刀具两侧切削刃切削时被吃刀量相等，切削刃一个朝上，另一个朝下，切削力正好抵消，减小了机床的负载，在刀具切削区域的尾部，设有很大的倒角，有利于切屑很流畅的排出孔内，刀杆上设有冷却槽，即冷却水形成一定压力的水流把切屑带出孔外，避免了深孔加工时因出屑不畅“闷刀”。有了螺栓、螺帽和滚珠构成的支撑点，加工时就不会“让刀”而产生锥度，也不会振动，影响加工质量。螺栓里面安装了滚珠，使支撑点的接触面几乎是一个点，加工出孔的直线度可达到0.1mm，光洁度可以达到3.2um。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀杆结构示意图；

图中：1螺栓、2滚珠、3螺帽、4螺丝孔、5螺丝孔、6螺丝孔、7螺丝孔、8方孔、9冷却槽、10刀杆、11螺丝孔、12夹套安装块、13刀杆装夹套、14前端、15方孔。

具体实施方式

刀杆10有前端14的一端为刀杆切削区域，另一端为安装区域。在刀杆10的刀杆切削区域设置螺丝孔4、5、6、7，方孔8、15，螺丝孔4设置在刀杆的前端14上。在方孔8、15中分别安装前后两把刀具，刀具轴线与刀杆轴线垂直，两把刀具相隔25mm左右，两把刀具的轴线相互交叉成90°。在螺丝孔4、7中通过螺钉旋紧固定方孔8、15中的刀具。在螺丝孔5、6中安装由螺栓1、螺帽3和滚珠2构成的支撑点，螺栓旋接固定在刀杆上的螺丝孔5、6中，滚珠设置在螺栓顶面的凹坑内，螺帽旋接在螺栓顶部，滚珠的球面高出螺帽平面，滚珠与外接触成点接触。两个支撑点对称设置在刀杆10上构成一组支撑点，两个支撑点的连线与刀具轴线垂直。在刀杆10上设置冷却槽9。刀杆装夹套13套装在刀杆安装区域的刀杆10上，刀杆装夹套13上设置与刀架安装连接的夹套安装块12和与刀杆固定螺钉用的螺丝孔11。刀杆切削区域直径大于刀杆安装区域直径10mm以上。刀杆切削区域接近刀杆安装区域处设有大倒角。