[实用新型]多头等厚深层搅拌钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程钻机，特别是对土层进行钻削施工的工程钻机。

背景技术

目前，多头小直径深层搅拌防渗机在堤坝防渗处理时，采用的是柱列式成墙。有一种用于柱列式地下连续墙施工的多头深层搅拌防渗钻机，主要包括至少两组相互平行设置的中空钻杆，每组中空钻杆从上向下依次由上钻杆、中钻杆和下钻杆密封连接而成，各下钻杆分别插进转盘的滚子补心中，与中、上钻杆密封连接，各下钻杆下端均安装有钻头，钻头有中空挖掘杆、钻头和搅拌叶片组成，从主机底部的转盘下方将钻头与钻杆以螺纹与方套作复式连接，并紧定方套定位螺栓。钻头设置在挖掘杆的下端部，搅拌叶片设置在钻头上部。工作时，由与转盘相连的万向传动轴将动力传给转盘，由转盘带动各钻杆转动，下钻杆带动相应钻头转动，钻头从地面向下掘进，在掘进同时，从上钻杆将水泥浆液灌注送至麻花钻头，浆液从钻头端部进入挖掘的通道中，在钻头的搅拌下，水泥浆液与挖掘出的泥土充分搅拌均匀并填充满钻孔，搅拌叶片的作用在于和钻头将泥土粉碎并和水泥浆液充分搅拌，掘进到位后反转提升逐步退出钻杆，移动位置后，再进行下一幅位孔的掘进；水泥浆液充填满整个掘进孔，水泥凝固后形成一地下连续墙，其墙体由若干连续的圆柱构成，相邻圆柱之间局部重叠，具有防渗作用。从施工工艺上来看，由于此类及过去的一序列、二序列或三序列成墙，桩间采用搭接处理，钻具本身具有的先天性的刚性度的影响，在施工时，钻头所遇到的地质条件复杂，容易因阻力变化而造成钻头偏离及分叉现象，作为防渗墙使用时，各圆柱之间幅间重叠搭接不充分易产生不连续的问题，造成施工精度较难保证。在柱列式连续墙施工中，若没有大的障碍物，切削速度缓慢并且慎重地进行施工，则其垂直精度可以得到保证，但施工时间和费用将增加，其施工速度与施工精度完全取决于机械操作者的技术水平；此外，防渗墙的整体渗透性能取决于其有效厚度，由于的柱列式墙体为圆柱形连续排列，在钻头运动轨迹的公共弦位置厚度最小，渗径也最短，为达到足够的设计厚度，其使用的钻头直径必须加大，水泥浆液的用量较多，浪费了大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多头等厚深层搅拌防渗钻机，其使用时，可以快速形成用料少、壁面平整的地下连续墙。

本实用新型的目的是这样实现的：多头等厚深层搅拌钻机，包括至少两组相互平行设置的中空钻杆，每组中空钻杆从上向下依次由上钻杆、中钻杆和下钻杆连接组成，各下钻杆分别穿过水平设置的保持架，各下钻杆下端均安装有挖掘头，挖掘头由中空挖掘杆、麻花钻头和搅拌叶片组成，麻花钻头设置在挖掘杆的下端部，搅拌叶片设置在麻花钻头上部的挖掘杆上，所述保持架上设有壁面切削器，所述壁面切削器包括与保持架相铰接的箱体，箱体上设有穿过箱体并与对应下钻杆同轴固定的中空蜗轮轴，蜗轮轴上套装有蜗轮，蜗轮的两侧设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆轴支承在箱体上并垂直于下钻杆，蜗杆轴伸出箱体外的两端安装有壁面切削刀具，壁面切削刀具的纵投影位于相邻两麻花钻头外缘回转轨迹的公共弦的延长线上。

本实用新型工作时，上钻杆、中钻杆和下钻杆一起转动，带动麻花钻头掘进，同时灌注水泥浆液，麻花钻头切削出若干局部相连的圆形孔洞；下钻杆转动时，带动蜗轮轴转动，蜗轮轴带动蜗杆转动，进而使得壁面切削刀具转动，壁面切削刀具转动时，将相邻圆形挖掘孔之间间距最小的交界部位进行壁面切削，使掘进出的圆形挖掘孔进一步相连，并使挖掘孔厚度趋于一致；达到设计深度完成一幅位工作，采用连接方式进行下一幅位的工作。确保了墙体的整体性、连续性。如使所述壁面切削刀具外侧到保持架中心的距离与麻花钻头的回转半径相等；则可获得完全等厚的地下连续墙。从而使墙体壁面挖得均匀、平滑。与现有技术相比，本实用新型的优点在于可形成等厚地下连续墙，在小直径深搅时，增加了防渗墙的有效厚度，改变了掘削方式，减少了水泥浆液的用量，以较小的壁面切削面积获得了最好的防渗效果，可用于堤坝防渗截漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为图2的A-A断面图。

图4为本实用新型工作时形成的挖掘孔结构示意图。

图5为壁面切削器结构示意图。

图6为图5的B-B断面图。

其中，1上钻杆，2中钻杆，3、8搅拌叶片，4下钻杆，5螺旋叶片，6壁面切削器，7保持架，9挖掘杆，10麻花钻头，11壁面切削刀具，12蜗轮轴，13蜗轮，14蜗杆轴，15蜗杆，16箱体。

具体实施方式