[实用新型]真空干燥机水汽预分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空干燥机真空系统水汽分离，属于皮革机械技术领域。

背景技术

现有真空干燥机在真空系统中抽真空时，图1，皮革放置在由下工作台板、上工作台板或顶板和密封装置组成的密封腔中，皮革中的水分在加热和真空状态下，蒸发为水蒸汽，水蒸汽经工作台板两侧的吸气孔进入冷凝腔中，经冷凝器冷却，水蒸汽凝结成水。冷凝后产生的水和冷却后的气，经安装于工作台板冷凝腔底底部的真空排气管至汽水分离器再至真空泵。在真空管路中，水和气一同被真空泵抽出，在真空台板和真空泵之间，冷凝后的水部分还会二次汽化，从而影响真空泵的抽气效率及真空系统中真空值的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有真空干燥机真空系统中水汽分离过程中存在的不足，提供一种使真空排气管和排水管分开，能自动密封并能快速分离出真空过程中产生的冷凝水的真空干燥机水汽预分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，真空干燥机水汽预分离装置，包括工作台、真空排气管、冷凝器、冷凝腔及冷凝腔与真空干燥机的密封腔相通的吸气口，其特征是设有台板排水管，真空排气管设置在工作台两侧的冷凝腔的上部，台板排水管设置在冷凝腔的底部，台板排水管设有真空胶管、排水管和密封盖板，排水管通过真空胶管连接台板排水管，密封盖板通过销轴安装设置在排水管端部，排水管设有支架连接固定在工作台上。

所述的密封盖板由螺钉、螺母、垫板、密封胶板、垫圈安装连接在悬挂板上构成。销轴轴心线与排水管端部的管心线垂直。

本实用新型结构新颖合理，生产制造容易，真空排气管和排水管分开，使用性能好，提高真空泵的抽气效率、真空系统中真空值的稳定性和皮革的干燥质量。

附图说明

图1是现有的真空干燥机水汽分离装置结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1真空排气管、2冷凝器、3吸气口、4冷凝腔、5皮革、6下工作台板、7密封腔、8工作台、9螺钉、10螺母、11悬挂板、12垫板、13密封胶板、14垫圈、15螺母、16销轴、17排水管、18支架、19真空胶管、20台板排水管。

具体实施方式

图2所示，真空排气管1设置在工作台两侧的冷凝腔4的上部，另一端连接总水汽分离器、真空泵。在冷凝腔的底部设置台板排水管20，台板排水管20连接真空胶管19，真空胶管19连接排水管17。由螺钉9、螺母10、垫板12、密封胶板13、垫圈14、螺母15安装连接在悬挂板11上构成密封盖板。密封盖板通过悬挂板11销轴16安装设置在排水管17端部，密封盖板通过销轴16自由悬挂于排水管17之上，并可绕销轴16自由转动。销轴16轴心线与排水管17端部的管心线垂直，使密封盖板的密封胶板13的板面与排水管17端面相互贴合。当密封腔中产生真空时，由于外界的大气压力大于密封腔中压力，迫使密封盖板紧贴于排水管17的端面，以实现密封。排水管17上设置支架18，通过支架18将排水管17及其上的密封盖板等整体连接固定在工作台8上。

置于密封腔7中下工作台板工作面6上的皮革5在真空及加热过程中皮革中的水分汽化成水蒸汽，经吸气口3进入冷凝腔4中，经冷凝器2冷却，水蒸汽凝结成水。真空排气管1置于冷凝腔的上部，气体经真空排气管1进入总水汽分离器直至真空泵排出。凝结水沉于冷凝腔4的底部，当密封腔中没有负压时，凝结水沿着台板排水管20经由真空胶管19、排水管17排出，完成汽水预分离功能。螺钉9、螺母10及螺母15组成密封盖板的配重，调节螺钉的旋入长度即可调节整个密封盖板的重心，使得密封盖板在内、外压差较小的情况下也能紧贴于排水管17的端面上，实现密封。负压消失后，内外压力相同，密封盖板不能形成密封，则能顺利排出凝结水。