[实用新型]旋转布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及将物料在一定范围内进行均匀分布的装置，特别涉及粮食、饲料、食品、化工等行业加工设备进料斗处颗粒物料摊布的装置。

背景技术

现有的颗粒物料撒料器主要有撒料锥和撒料旋转盘两种。撒料锥为正立的圆锥体，其锥角固定，并且无动力，物料从撒料锥的锥顶落下，从撒料锥底部向四周散开落下，物料在离开锥体时水平初速度小，致使撒料锥撒料范围有限。而现有的撒料旋转盘通常包括传动系统、进料斗、转轴和倾斜设置在转轴下方的撒料板，撒料板上设有进料口和出料口，传动系统可驱动转轴转动，进而带动撒料板转动。进料斗设置在转轴一侧，其底部设有溜管，物料可经溜管流淌至撒料板的进料口。工作时转轴带动撒料板转动，沿溜管经进料斗流到撒料板上的物料从出料口离开并沿圆周方向撒布。该结构由于进料斗不与转轴同轴设置，进料斗下方的溜管应倾斜设置，且当撒料板转动到不同位置时，溜管出口与出料口之间的距离不相等，物料在撒料板上停留的时间也不相同，使物料离开出料口的速度各不相等，导致物料撒布不均匀。由于溜管倾斜设置，使得进料斗布置的位置加高，从而增加了设备的整体高度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料直接垂直下落至撒料板均匀布料的旋转布料器。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的旋转布料器，包括传动系统、进料斗和倾斜设置的撒料板，撒料板上设有进料口和出料口，进料斗外周相对固定有转动轮，所述转动轮与传动系统传动连接；与转动轮同轴直立设置有一固定轴，进料斗侧面设有支架，固定轴与支架之间经轴承转动连接，撒料板与支架相连接，进料斗底部出口位于撒料板进料口上方。

本实用新型工作时，传动系统带动转动轮工作，转动轮直接带动进料斗、撒料板旋转。物料从进料斗直接进入，随旋转的进料斗垂直落入撒料板上进料口一端，物料沿撒料板向出料口滚动，此时，出料口绕固定轴作匀速圆周运动，从出料口离开撒料板的物料呈圆环形撒布在进料斗下方四周，与现有技术相比，本实用新型避免了物料从倾斜设置的溜管流入撒料板时产生的滞留现象，保证了物料可以快速恒定地进入撒料板从而达到更加均匀分布的目的。本实用新型可用于干燥或冷却设备上。

作为本实用新型的进一步改进，所述撒料板进料口一端与支架铰接，撒料板进料口与出料口之间设有角度调节杆，角度调节杆上设有角度调节孔或槽，锁紧螺杆穿过角度调节孔或槽与支架相对固定连接。松开锁紧螺母，变换角度调节孔或在槽中滑动一段距离后再将锁紧螺母锁紧，可改变撒料板的倾斜角度，该方案可以根据物料的特性来调节撒料板的角度使得物料撒布更加顺利。

作为本实用新型的进一步改进，撒料板上沿其进料口至出料口之间设有至少一道分流板，将撒料板的进料口和出料口之间分为至少两个不同路径的通道，可避免物料在进料口和出料口之间局部堆积，可以更加均匀地分布物料。作为本技术方案的进一步优化，在分流板与撒料板的进料口相对应的一端设置可转动的分流调节板，通过分流调节板来调节进入撒料板上各通道的物料流量，从而达到进一步均匀分布物料的目的。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3撒料板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1中，传动系统1可固定设置在干燥或冷却设备2的顶部，进料斗6设置在干燥或冷却设备2中心位置，进料斗6口部外周相对固定有转动轮，该转动轮可以是如图所示的齿轮环3，还可以是与传动系统传动连接的皮带轮或者是链轮，其位置也不局限在进料斗口部，只要与进料斗外周相对固定即可，齿轮环3与传动系统1转动连接，可带动进料斗6一起旋转；进料斗6内与齿轮环同轴直立设有一固定轴4，所述固定轴4与干燥或冷却设备相固定，进料斗6侧面设有支架5，固定轴4与支架5之间经轴承转动连接，进料斗6底部出口还设有撒料板9，所述撒料板9与支架5相连接并能随支架一起转动。

图1中，在撒料板进料口10一端与支架5铰接，撒料板进料口10与出料口8之间设有角度调节杆7，角度调节杆7的另一端设有角度调节孔或槽，通过穿过角度调节孔或槽的锁紧螺杆将角度调节杆7与支架5相对固定连接。这里所述的相对固定连接，既可以将角度调节杆7直接与支架5相固定，也可以将角度调节杆7与支架5经其他连接件间接固定。

图2和图3中，撒料板9上沿其进料口10至出料口8之间设有两道分流板11，将整个盘体分为三个不同直径的通道，各个分流板11分别引导各物料流从距中心不同的位置流下，从而更加均匀地分布物料。在分流板11与撒料板进料口10相对应的一端设置可转动的分流调节板12，通过分流调节板12来根据不同位置不同物料的特性来调节撒料板9上各通道的直径，从而达到进一步均匀分布物料的目的。