[实用新型]螺旋式蜗杆蜗条传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动机构，具体地说，本实用新型涉及一种蜗杆传动机构。

背景技术

龙门铇床、龙门铣床都是以工作台往复直线运动实现机械切削加工的大型设备。该类机械的工作台传动机构，通常采用圆柱齿轮与齿条组成低速重载运动副，圆柱齿轮作定点回转运动，齿条在圆柱齿轮的驱动下作水平直线运动。尽管现有技术的传动机构简单，能够有效地驱动工作台作水平往复直线运动。但是，圆柱齿轮与直条状的齿条啮合时，仅有2～3只齿顺序啮合，传动机构所传递的转矩均由相啮合的齿承担，由于载荷相对集中在啮合齿面上，齿面间润滑油膜很难建立，重载荷下齿面易发生点蚀、磨损或胶合损坏，甚至发生断齿事故。现有技术由圆柱齿轮与齿条组成的传动机构缺点，直接影响龙门铇床、龙门铣床的传动精度、振动、噪声、负荷特性和工作可靠性。另外，现有技术的蜗杆传动用于传递空间交错的两轴之间的运动和转矩，由于龙门铇床、龙门铣床工作台下长度空间较大，宽度空间较小，不宜采用现有技术的蜗杆传动机构。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种多齿同时啮合、承载能力大、齿间载荷分布均匀、传动平稳、传动精度高，齿间润滑条件好、无运动噪声，能够满足低速重载的螺旋式蜗杆蜗条传动机构。该机构中蜗杆作定位回转运动，蜗条与蜗杆啮合驱动所配工作台作水平直线运动。

为实现上述技术目标，本实用新型采用以下技术方案。

螺旋式蜗杆蜗条传动机构，它包括回转结构和直线运动结构。所述回转结构含有壳体、基座、蜗杆、蝶形弹簧、轴、联轴节和电机。所述直线运动结构含有蜗条和工作台。所述回转结构中的壳体为敞口类容器，内蓄有润滑油，壳体用螺栓和销钉与基座固定连接。改进之处是：所述壳体内置轴上套装两只参数相同的蜗杆，蜗杆之间设有蝶形弹簧，轴的右端通过联轴节与电机连接。所述蜗条为定尺长条状构件，蜗条顺所配工作台长度拼接安装，蜗条光平面朝上与工作台底面贴合且用螺栓及销钉固定连接，朝下有螺旋齿的一面呈凹圆弧形与蜗杆啮合。

上述结构中，定位回转的蜗杆与蜗条啮合驱动工作台作水平直线运动，蜗条的运动方向与蜗杆的轴线方向相同。蜗条定尺长度为1～2m，按所配工作台行程长度拼接，蜗条之间拼接缝与轴线不垂直，所形成的夹角α等于所配蜗杆的螺旋升角λ，λ为2°～8°，蜗条端部的齿必须是完整齿形。蜗杆相对于轴的轴向位置浮动，预紧的蝶形弹簧推动左右两侧蜗杆与蜗条的齿面均匀接触。

本项实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、结构简单，零部件相对较少，摩擦副少，效率高；

2、蜗杆与蜗条全面啮合，多齿同时啮合齿间载荷分布均匀，齿面单位载荷小，齿面受损可能性少；

3、蜗杆下部整体浸在润滑油中，螺旋式的蜗杆具有螺旋面，蜗杆旋转时螺旋面携带润滑油与蜗条啮合，齿面间润滑条件好，摩损少；

4、螺旋式的蜗杆与蜗条啮合为无间断啮合，传动平稳，无运动噪声；

5、预紧的蝶形弹簧介于两只轴向位置浮动的蜗杆之间，自动调整蜗杆与蜗条的啮合间隙，传动精度高。

附图说明

附图1为本实用新型结构剖面示意图。

附图2为图1A-A剖面示意图。

附图3为蜗条结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，结合实施例对本实用新型作进一步说明。