[实用新型]铅酸蓄电池隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池隔板，特别是用于防酸(隔爆)型铅酸蓄电池极群中正、负极板之间的隔板。

背景技术

铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足轻重的地位，在所有水溶液电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温度放电性能，它既适合于浮充使用，又适合起动、循环使用。因此，铅酸蓄电池广泛应用于备用电源、能量贮备、动力能源等领域。

现在铅酸蓄电池技术已很成熟，特别是阀控铅酸蓄电池的使用，显得更为方便简捷。但在一些重要场合，特别是对蓄电池使用可靠性、寿命要求高的地方，需要调酸的防酸(隔爆)型铅酸蓄电池仍有很大的市场，目前西方国家防酸(隔爆)电池与阀控铅酸电池在固定型电池上的使用比例约40％和60％，我国前者仍占20％左右。太阳能贮能电池市场拓展以来，防酸(隔爆)电池的市场又有了大幅度提升。传统的防酸(隔爆)电池极群由正极板、负极板、隔板和正负极柱组成。以往的电池隔板系高微孔橡胶隔板，改进后的电池隔板系高微孔聚乙烯隔板。电池在放电使用中需要的硫酸电解液来自于隔板微孔和极群外围的空间，由于隔板有一关键技术指标——“内阻”要求，橡胶隔板、聚乙烯隔板目前达不到厚度要求，加之目前制作工艺的限制，隔板所能达到的孔隙率亦有限。故电池在放电时极群中心常处于贫酸状态，高功率长时间放电时，这种状态严重影响电池的电性能。而且现有电池隔板耐冲击抗震性能也欠佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能提高电池高功率长时间放电性能、提高电池耐高温和耐冲击抗震性能的铅酸蓄电池隔板。

本实用新型的技术方案是：铅酸蓄电池隔板包括橡胶隔板或聚乙烯隔板，改进之处是所述橡胶隔板或聚乙烯隔板的一侧设有衬板，该衬板由0.3～0.5mm厚的聚氯乙烯薄膜吸塑成型，表面成波纹状，波峰、波谷平行分布，并且沿波峰、波谷部位均匀整齐地密布小圆孔。

进一步的方案是：所述衬板上相邻波峰间距7～10mm；所述衬板总厚度为1.5～4mm；所述小圆孔直径为2～3.5mm；所述位于波峰、波谷部位的小圆孔横向和纵向均成直线排列。

采用以上技术方案，本实用新型的电池隔板中增加了聚氯乙烯波纹衬板，与原有的橡胶隔板或聚乙烯隔板配合使用，使用时波纹衬板总是贴近正极板。配合使用后，电池极群内极板间距加大，硫酸电液贮存量加大，电解液流通空间加大，能快速提供电池放电需求的硫酸，提高电池的高功率长时间放电性能；另外由于极板间有了足够的电解液，电池充电时产生的热量能快速传递到极群外围，使电池的充电接收能力和耐高温能力也有提高。

由于波纹衬板制作材料较薄，故对电池的整体电解液存放空间基本无影响，另由于衬板上有很多小圆孔，所以其内阻很小，有利于电解液流通，而且小圆孔位于波峰、波谷部位，对衬板强度影响较小，能承受正负极板的挤压。衬板由薄膜材料吸塑成型，波纹平行分布，并且有合理的总厚度和波峰间距，因而具有很好的弹性，极群装配时可保持一定的预紧力，提高电池的耐冲击抗震性能，克服原有单层橡胶隔板或聚乙烯隔板因存在脆性导致电池耐冲击抗震性能欠佳的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图，本实用新型中衬板1的表面成波纹状，波峰、波谷平行分布，并且沿波峰、波谷部位均匀整齐地密布小圆孔2。本实施例中，衬板由0.4mm厚的聚氯乙烯薄膜吸塑成型，相邻波峰(或波谷)间距S＝8mm，衬板总厚度B＝2.5mm，所述小圆孔直径为2.5mm，小圆孔横向和纵向均成直线排列，其纵向(沿波峰直线方向)孔距5mm。