[实用新型]全玻璃真空管罩管排气管自动对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及全玻璃真空管罩管排气管自动对焊机。

背景技术

太阳能全玻璃真空管，由于制作工艺的需要，在其生产过程中，都先要在真空管罩管的盲端焊接有排气管，待真空管抽真空工序结束，再从原处融断排气管，真空管的真空层才会闭合。目前在真空管罩管的盲端焊接排气管均是采用手工，工作效率较低，而且焊接质量也因人而异不够规范。

发明内容

本实用新型提出了一种全玻璃真空管罩管排气管自动对焊机，目的在于以全自动的机械焊接替代手工焊接，以保证焊接质量、提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案

本实用新型主要由电动控制装置、真空管罩管输送装置、排气管焊接装置组成。其电动控制装置主要包括控制器、电动机、减速箱及其传动轴；其真空管罩管输送装置主要包括机架、传动链、输送轮组；其排气管焊接装置主要包括焊前打磨机、排气管输送装置、对焊机、退火头、吹风装置、燃气供给装置。其中，电动控制装置的传动轴连接真空管罩管输送装置的传动链、输送对轮组；排气管焊接装置设置在真空管罩管输送装置的旁侧；燃气供给装置的开关阀与电动传动轴上的凸轮相连接；所述的输送轮组分为对轮大转盘组和对轮小转盘组，转盘面的圆周边上均设有真空管罩管输送槽。

本实用新型的有益效果

(一)本实用新型机械化地连续实施真空管罩管与排气管的对熔焊，在保证焊接品质的同时，提高了工作效率。

(二)本实用新型的应用降低了操作者的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型俯视状态结构示意图

附图2为本实用新型侧视状态结构示意图

附图3为附图2的A-A剖面的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的电动控制装置主要由控制器11、电动机12、减速箱13、传动轴14组成，其真空管罩管的输送装置主要由机架21、双齿轮链条传动带22及转轴23、轴承座24、对轮大转盘25、对轮小转盘26组成，其相邻转盘错位安装，如：对轮大转盘251安装在转轴端内，而对轮大转盘252安装在转轴端头。

本实用新型的排气管焊接装置设在真空管罩管输送装置的真空管罩管放置的盲端侧，该排气管焊接装置所包括的焊前打磨机主要由电动机31、及所带动的磨盘32组成；所包含的排气管输送装置包括排气管落料斗33、排气管转盘34、真空管罩管预热火头351、排气管预热火头352、对焊火头35、鼓风口37。其中：排气管焊接装置的燃气供给装置的供气管道的开关阀为机械阀，阀的开启受电动控制装置的传动轴14上的凸轮141连接控制；又如图2所示，其所有对轮转盘面的圆周边处均设有真空管罩管输送槽253。

以下结合附图、简述本实用新型的工作过程：

(一)启动电动控制装置的控制器11；

(二)将需焊接排气管的真空管罩管的盲端置于与排气管焊接装置的同侧，且横向排列在具有坡度的机架面上，并在盲端运行轨迹处还设有限位板27；

(三)真空管罩管顺势落入对轮大转盘(如：对轮大转盘251)的输送槽253内，并随着转盘的转动向前运行，当碰到另一对轮大转盘(如：对轮大转盘252)时(即真空管罩管开始加工工位)，真空管罩管便出离输送槽在两对轮之间不停的在原处滚动，此时位于真空管罩管盲端的焊前打磨机的磨盘32在电动机31的带动下旋转，将真空管罩管的盲端部磨毛后，适时对轮大转盘的输送槽又将真空管罩管带向向前运行下一工位，至真空管罩管预热火头351预热真空管罩管盲端。同时，排气管输送装置的落料斗33便落下一支排气管至排气管转盘34的两转盘之间，经排气管预热火头352预热排气管，随后真空管罩管与排气管分别由对轮大转盘25、排气管转盘34同时运送到对焊火头35处，并保持不停自转，对焊火头35的供气管的机械阀在真空管罩管与排气管到达工位时打开，火头喷出的烈焰将真空管罩管与排气管焊接在一起。也是在同时，上气缸39、侧气缸40在电磁阀的控制下打开(侧气缸40使真空管罩管与排气管充分接触，上气缸39紧靠排气管转盘34与排气管成一定角度接触)，排气管转盘34、对轮大转盘25使真空管罩管与排气管以相同转速匀速转动时，排气管由于受侧气缸40的作用，使真空管罩管与排气管的焊接部位变细(以有利于真空管排气后易于割断排气管)。关闭对焊火头35，与空压机相连的鼓风口37在机械阀的控制下开启，冷风冷却。此需要特别提出的是：真空管罩管的非焊接位置的开口端一侧设有吹风装置，可从真空管罩管的开口端鼓入空气、以便真空管罩管盲端与排气管保持相通焊接；