[实用新型]粉体机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体机结构技术领域，特别是为工业锅炉直接供粉的磨制煤粉或金属粉的粉体机。

背景技术

现有技术的粉体机，在磨制煤粉或金属粉以供给锅炉燃烧或冶炼时，所采用的办法主要是用一台单独的磨粉机磨制出粉料，再用空压机将粉料吹入锅炉内，其磨粉和送粉是由两台设备分别来完成，工作效率低，设备占地面积大，磨制的粉料较粗；有些磨粉机虽然可集磨粉与送粉于一体，由于结构上不合理，磨粉机的送料口容易被物料堵塞，机器产生故障后，必须要拆开整个主箱体才能检修，费时费力，还造成长时间停工停产，严重影响锅炉生产。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足而提供一种集磨粉和送粉功能于一体、结构简单、送料口不易被堵塞、便于检修排障、且磨制的粉料较细的粉体机。特别适用于为中、小型锅炉磨制、输送燃烧所需的煤粉或用于为冶炼锅炉磨制、输送金属粉料。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

本粉体机是在主箱体的下部开设有排障口，其送料装置为螺旋送料装置，主箱体的送料口为一段口径逐渐增大的锥形送料口，在送料口上开设有补气孔，其磨粉装置为叶轮磨粉装置。在传动装置的两个轴承之间还设置有一冷却风扇。由于在主箱体的下部开设了排障口，如果所加入物料中夹杂有不能磨成粉状的杂质，在磨粉过程中，这些杂质会自动落到主机箱的底部，这时，只要打开排障口的门，就可从排障口将杂质清除，以免因杂质堆积影响机器的正常运转，再不需要将整个主机箱拆开；将螺旋送料装置的送料口设计为一段逐渐增大的锥形送料口，可有效地避免物料堵塞送料口，在送料口上开设的补气孔可以避免主机箱内形成负压，使磨出的粉料能在正压力下顺利传送出去；采用叶轮磨粉装置，可使主机箱内形成旋风，利用磨粉形成的旋风直接将粉料从输送管送出，不必再用空压机来吹送粉料，物料在被磨制过程中，受到打磨和气流力量的多重作用，可以被磨制得很细，细度达到100-400目。在传动装置的两个轴承之间设置一冷却风扇，当轴承转动时，带动套在传动轴上的风扇转动，产生冷风，以此来冷却轴承，解决了以往磨粉机承部分产生过热、冷却油温度升得过高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是图3的K向视图。

具体实施方式

如图1-图3所示制作本粉体机，在主箱体4中设置的磨粉装置8为叶轮式磨粉装置，叶轮在磨粉的同时在主箱体内形成旋风，依靠旋风的力量将磨制出的粉料吹送出去。在主箱体的下部开设一排障口11，在开机时，排障口用盖板密封，只有需要排障时，才停机打开盖板。本旋风粉体机的送料装置7采用螺旋式送料装置，送料装置安装于送料箱17内。为了防止主箱体的送料口12被物料堵塞，将送料口做成口径逐渐增大的锥形口，在送料口上设置2～4个补气孔13，用于吸入箱体外面的空气，以使主箱体内部形成正压气流，能将磨制出的粉料从主箱体上方吹送出去。为了防止因轴承14、15的过热而影响传动装置2的正常运转，在轴承14、15之间设置一个套在传动轴上的风扇16，当传动轴转动时，风扇随之转动产生风力，促使轴承冷却。本实用新型开机工作的过程是：启动电机1和3，从主加料口5加入主料如煤块，从辅加料口6加入辅料如净化粉，主料、辅料进入螺旋送料装置7中后，通过送料口12被输送到主箱体4中，被高速旋转的叶轮和气流的力量打磨成粉状。磨制出的细煤粉被叶轮形成的旋风往上吹送入分料室18中，通过输送管10送入锅炉中燃烧。没有被磨细的煤块回落到回料斗9中，又重新进入主箱体4中再次被打磨。夹杂在料中的杂质如铁渣等会下落到主箱体底部，只要打开排障口11即可将杂质清除。