[实用新型]双曲柄压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄压力机，特别涉及一种下传动曲柄压力机，属于冲压机械技术领域。

背景技术

曲柄压力机可用于金属板材的冲孔、落料、拉伸、压延等塑性变形工序。传统的曲柄压力机的曲轴横置于机身上方，飞轮位于机身外侧，通过离合器与曲轴一端连接。工作时，飞轮通过离合器带动曲轴转动，再通过连杆带动滑块上下运动，通过装在滑块上的上冲模对放在下冲模上的金属板材完成冲孔、落料等冲压工序。由于曲轴和飞轮均置于机身上方，曲柄压力机的重心高，机身庞大，维修较为困难；由于滑块的四个垂直侧面除正面外，其余三面均被滑块导轨和机身包围，冲压时，冲模空间的光线较差，操作工不易观察，对冲压质量和操作安全均有不利影响，也不便于装拆冲模。一些冲压零件往往需要经过冲孔、落料、多次拉伸等工序才能完成，由于一台曲柄压力机工作台面的长度不够完成多道冲压工序，常需两台曲柄压力机并排组成曲柄压力机组，利用两台曲柄压力机的工作台面长度，接力完成多道冲压工序，占用设备较多，冲压成本较高。

发明内容

为了降低曲柄压力机的重心，降低机身高度，从而降低曲柄压力机的制造成本，能在一台曲柄压力机上完成冲孔、落料、多次拉伸等多道工序。本实用新型提供一种双曲柄压力机，该曲柄压力机重心低，机身较矮，改善了现有的曲柄压力机冲模空间的光线条件，便于操作工操作，提高现有的曲柄压力机组的安全性；滑块的长度可以保证在一台曲柄压力机上完成冲孔、落料、多次拉伸等多道工序。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双曲柄压力机，包括机身、曲轴、连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身外侧并通过离合器与曲轴一端连接的飞轮；所述曲轴横置于机身的下方，所述曲轴的中部设有结构相同的双曲柄；所述连杆为结构相同的双连杆，该双连杆的一端分别与所述双曲柄铰接，另一端穿过下平台和工作台板后分别与滑块铰接；所述滑块和工作台板的长度可容纳至少六个冲压工位，该双曲柄压力机还包括滚珠导向装置。

前述的双曲柄压力机，其中所述滚珠导向装置包括固定在机身的下平台四个角上的导柱；固定在滑块四个角内并与所述导柱相配合的导套。

前述的双曲柄压力机，其中所述导套为滚珠导套。

本实用新型的双曲柄压力机的重心低，机身矮，降低了压力机的制造成本，改善了现有的曲柄压力机冲模空间的光线条件，有利于操作工操作，便于安装和更换冲模，提高了现有的曲柄压力机组的安全性；滑块的长度可以保证在一台曲柄压力机上完成冲孔、落料、多次拉伸等至少三道以上的工序，用一台双曲柄压力机可取代现有的两台曲柄压力机，降低了设备成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的双曲柄压力机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的双曲柄压力机的机身1的下方横置曲轴2，连杆3为结构相同的双连杆，其一端分别与曲轴2的双曲柄21铰接，另一端分别与滑块4铰接；滑块4位于连杆3上方，工作台板6位于滑块4的下方；飞轮7位于机身1下方的外侧，通过离合器与曲轴2的一端连接；滑块4和工作台板6的长度至少可容纳六个冲压工位。滚珠导向装置5的导柱51通过过盈配合固定在机身1的下平台11的四角上，导套52通过过盈配合固定在滑块4的四个角内；由于导套52为滚珠导套，冲压时，导柱51与导套52的活动摩擦为滚动摩擦，对导柱51的磨损很小，延长了导柱51的使用寿命，导柱51和导套52的配合为较小间隙的间隙配合。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。