[实用新型]多针绣机用挑线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挑线机构，具体涉及一种用于多针绣机上的挑线机构，应用于如多针绣花机、绗绣一体机等产品上。

背景技术

利用带有多针杆的机头可绣出多色且图案丰富的绣品，相应的每一针杆上都需要设有一挑线杆，挑线杆在动力输入装置输入的动力带动下(统称为挑线机构)，上下摆动带动绣线，以配合针杆的顺利作业。

因而，每一挑线杆需做到与针杆及其他挑线杆同步，挑线杆的动力输入装置与驱动针杆被连接于同一主轴上，目前挑线机构的基本结构是：包括固套于同一挑线转轴上的复数个挑线杆、设置于主轴上的驱动凸轮、连接驱动凸轮与挑线转轴之间的连杆机构，所述连杆机构的一端固定于机架上，另一端经挑线摇臂与挑线转轴连接，工作时，驱动凸轮随主轴转动，使连杆机构中的驱动端随驱动凸轮的偏心外缘向一侧运动，并在复位弹簧的作用下归位，形成来回摆动的运动轨迹，再经挑线摇臂带动挑线转轴亦来回转动，实现连接于挑线转轴上的复数个挑线杆同步上下摆动。

由于连杆机构由凸轮的偏心外缘驱动，在复位弹簧的作用下回位，在此过程中会与凸轮发生撞击，因此要求驱动凸轮具有一定的强度，以延缓撞击磨损，通常均采用耐磨性好的金属材料制成，其缺点是撞击过程中产生的噪音较大；为减小撞击噪音，一种考虑是采用尼纶凸轮，但是其强度不够，高速撞击后会使尼纶凸轮发生破裂，而且通常认为其驱动力不足，因而这种方式不被本领域技术人员所采用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能够降低撞击噪音的多针绣机用挑线机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多针绣机用挑线机构，包括对应每一针杆设置的一挑线杆以及设置于主轴上的挑线驱动装置，所述各挑线杆设置于挑线转轴上，所述挑线驱动装置包括在主轴上每隔12～14英寸设置的一凸轮机构，每一所述凸轮机构主要由固套于所述主轴上的凸轮座套以及固定于座套内的尼纶凸轮组成，所述尼纶凸轮上设有偏心滑槽，对应于每一凸轮机构设有一驱动连杆，所述驱动连杆的驱动端经偏心滑槽与尼纶凸轮滑动连接，驱动连杆的作用端与所述挑线转轴连接。

上述技术方案中，所述主轴与机头针杆转轴同步运动，通过主轴的转动带动固套于主轴上的凸轮座套旋转，所述尼纶凸轮被固定于凸轮座套内，随座套同步旋转，所述驱动连杆的驱动端被设置于尼纶凸轮的偏心滑槽内，使驱动连杆在凸轮旋转时，驱动端沿滑槽滑移，形成左右摆动的运动轨迹，从而带动驱动连杆作用端部固定连接的挑线转轴随之往复转动，套设于挑线转轴上的挑线杆随转轴上下摆动，完成挑线工作；利用凸轮座套将尼纶凸轮包裹在内，避免尼纶凸轮的受压破裂，提高尼纶凸轮的强度，而以主轴每12～14英寸间距设置一所述挑线驱动装置，同步带动挑线转轴，以提供足够的驱动力。

上述技术方案中，所述驱动连杆为一四连杆机构，其基杆的端部固定于机架上，摇杆的端部固套于挑线转轴上，构成作用端，所述驱动连杆的驱动端为设于曲杆上的一轴杆，该轴杆插设于所述偏心滑槽内。在四连杆机构中，以固定端作为第一连杆即基杆，与第一连杆铰接的第二连杆为曲杆，连接第二、第四连杆的第三连杆为结合杆，第四连杆为作用端即为摇杆，通过设置于曲杆上的驱动端(轴杆)在凸轮滑槽内滑移，带动四连杆机构随偏心滑道的偏心距改变而左右摆动，使挑线转轴来回转动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型采用尼纶凸轮与凸轮座套的组合，配合驱动连杆驱动端在偏心滑槽内的滑移，与以往驱动端沿凸轮外缘运动并以弹簧回位形成的偏心运动方式相比，减小了连杆驱动端与凸轮的撞击力，以尼纶凸轮代替金属凸轮，高速运转时的撞击噪音可降低50％，而以凸轮座套包裹尼纶凸轮，提高了尼纶凸轮抗冲击的强度，使尼纶凸轮取代金属凸轮成为可能；

2、采用多组挑线驱动装置同步带动挑线转轴转动，在提供足够的驱动力的同时，运动速度提高了30％，多组带动亦使驱动装置的寿命得到延长；

3、采用尼纶凸轮与偏心滑槽的配合，避免钢性材料间的撞击，而在偏心滑槽内的滑移，尼纶凸轮利用材质的特点吸收部分冲击力，从而使整个机构的运行更为平稳，减少故障的产生。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的局部剖视结构示意图；

附图2为图1的左视图；

附图3为图1的右视图。

其中：1、挑线杆；2、挑线转轴；3、主轴；4、四连杆机构；5、基杆；6、曲杆；7、结合杆；8、摇杆；9、凸轮座套；10、尼纶凸轮；11、偏心滑槽；12、轴杆；13、机架  14、紧固件。