[实用新型]一种多针刺绣用线架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线架，具体涉及一种绣线时用于为多个机头同时送线的线架总成，适用于绗绣一体机，多头绣花机等带有刺绣功能的设备上。

背景技术

众所周知，多针刺绣时，绣线需要分别通过面线过线系统引至各机头上，通常，面线过线系统包括线筒、线架总成、张力调节器等，线架总成横向设置于机架大梁上方，绣线绕于各线筒上，并经线架总成、张力调节器输送至每一对应机头的针杆上，由针杆上下针绣于铺于机台上的绣布上。

所述线架总成是面线过线系统中的主要部件，包括一框架结构、支撑框架结构的左右侧线架支撑轴，支撑轴的底部与机架大梁固定，顶部与框架结构的左右侧边框固定连接，所述框架结构内设置有供绣线穿过定位的过线排。由于框架结构与机架大梁之间经支撑轴形成钢性连接，在整机工作过程中，机架无法避免地会产生振动，因而使框架结构也随机架产生晃动，造成穿过框架结构的各条绣线发生抖动，很容易会使绣线产生断线或是跳线的问题，影响到机器的正常运行以及成品的质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能够平稳走线的线架总成，有助于防止断线、跳线的产生，提高成品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多针刺绣用线架总成，包括一框架结构、支撑框架结构的左右侧线架支撑轴，支撑轴的底部与机架大梁固定，所述框架结构内设置有供绣线穿过的过线排，所述框架结构与每一侧的线架支撑轴间分别通过至少一对悬挂拉簧构成弹性连接，所述悬挂拉簧一端与支撑轴顶端连接，另一端与框架结构的对应侧边框连接。

上述技术方案中，所述框架结构分为长方体框架结构以及普通四边形框架结构两种，均为现有技术，前者的插线柱位于框架结构的底面底板上，垂直于底板设置；而后者，插线柱垂直布置于框架结构下方的底板上，该底板固定于机架大梁上；绕有绣线的线筒套设于每一插线柱上，线头穿过框架结构内过线排上的线孔，再经过张力调节器穿至每一机头的针杆上。在所述支撑轴与框架结构之间通过悬挂拉簧连接，利用弹簧的弹力，减缓整机工作时机架振动对框架结构造成的振动，起到减振的作用，以降低刺绣时产生的断线率和跳线率。

上述技术方案中，所述支撑轴与边框上分别设有相向布置的内、外弹簧柱，每一悬挂拉簧的两端分别绕设于内、外弹簧柱的一端部卡槽内，所述内弹簧柱的固定端与所述边框连接，而所述外弹簧柱的固定端与所述支撑轴连接。

上述技术方案中，所述框架结构呈长方形框架结构，所述支撑轴的顶端设置有垂直于支撑轴、且固定于支撑轴上的横杆，横杆依次经一对外弹簧柱、与每一外弹簧柱连接的悬挂拉簧、与每一悬挂拉簧连接的内弹簧柱后，与框架结构的边框连接，所述两根内弹簧柱对称分布于框架结构底板两侧的边框上。

进一步的技术方案为，所述外弹簧柱位于近所述横杆的两侧端部，所述内弹簧柱位于所述边框近转角处，通过内、外弹簧柱的相对位置配合，使框架结构保持一定角度的倾斜，从而便于底板插线柱上的线筒线头过线。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型在框架结构与支撑轴之间设置了悬挂拉簧，整机工作所产生的振动对框架结构的影响，通过悬挂拉簧的弹力而相应减小，从而可降低由于线架不稳定而造成的断线率及跳线率，提高成品质量；

2、本实用新型可用于各类框架结构的线架总成中，适用范围广，结构简单，易于实现。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1的左视图。

其中：1、框架结构；2、支撑轴；3、大梁；4、过线排；5、线孔；6、边框；7、横杆；8、悬挂拉簧；9、外弹簧柱；10、内弹簧柱；11、插线柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1、2所示，一种多针刺绣用线架总成，包括一长方体框架结构1、支撑框架结构的左右侧线架支撑轴2，支撑轴的底部与机架大梁3固定，所述框架结构内设置有供绣线穿过的4条过线排4，每一过线排上设有线孔5，框架结构的底板上设有四排垂直于底板的插线柱，供线筒的套设；框架结构左、右侧的所述支撑轴与框架结构间设有一对悬挂拉簧，所述支撑轴与边框6上分别设有相向布置的内、外弹簧柱，每一悬挂拉簧8的两端分别绕设于内、外弹簧柱的一端部卡槽内，所述内弹簧柱的固定端与所述边框连接，而所述外弹簧柱的固定端与所述支撑轴连接。