[实用新型]一种节能电烙铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电烙铁，尤其是一种节能电烙铁。

背景技术

目前公知的电烙铁包括有电热组件、把手和可拆卸的烙铁头连接，电热组件接通电源后，电热组件开始发热，预热达到一定温度后就可以直接使用。通常在焊接未结束前，都会保持电烙铁通电发热的状态，以方便使用。因此，在焊接的过程中耗电比较大，操作时间越长耗电量就越大。如果操作员一旦疏忽，操作完毕后没有切断电源，不仅会造成大量电能的浪费，而且很有可能烧坏工作室的器具，甚至引发火灾。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能、安全的节能电烙铁。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现的：一种节能电烙铁，包括电热组件，其特征在于所述电热组件电源回路中串联有定时开关。定时开关由一延时电路和双向可控硅构成，延时电路中设有一启动开关，双向可控硅串联在电热组件电源回路中，延时电路的延时输出端与双向可控硅的触发控制端连接。启动开关为一按钮开关，按钮开关设置在电烙铁把手上并外露。延时电路利用其延时特性，控制双向可控硅的导通时间来实现对电热组件电源回路导通时间的控制。

本实用新型的进一步设置为：延时电路是由555时基电路与外部电路构成的人工启动型555单稳态延时电路。或者为：延时电路是由一单片机及定时程序为核心的控制延时电路。

本实用新型通过开关控制延时电路的启动，通过延时电路控制双向可控硅导通时间，从而限定电烙铁的正常工作时间，经过导通时间后，双向可控硅自动截止，电烙铁停止工作，若要再次使用电烙铁，只需再启动延时电路即可，上述结构避免了电烙铁的无效功耗，提高了电烙铁安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例节能电烙铁的电路框图；

图2为本实用新型实施例1中的具体电路图；

图3为本实用新型实施例2中的具体电路图；

具体实施方式

参考图1，在延时装置中设定一个时间使延时装置将触发信号输出至双向可控硅X，双向可控硅X导通，电热组件的电源回路导通，电热组件发热，经过设定的时间后，触发信号消失，双向可控硅X截止，电热组件的电源回路断开，在实际应用时，在延时装置内设置一手动按钮开关来控制启动延时电路的触发信号输出，按钮开关设置在电烙铁把手上并外露。

具体实施例一

如图2所示的一种人工启动型555单稳态延时电路的常规结构，图2中的电源正极和与整流稳压滤波电路的输入端之间连接一个电容C1，整流二极管D1、稳压二极管VD和电容C2构成整流稳压滤波电路，整流稳压滤波电路的输出端分别与555芯片的8脚和4脚连接，可变电阻R2和电阻R1串联组成的降压电路一端与整流稳压滤波电路的输出端连接，一端与555芯片的2脚连接，2脚、5脚和6脚同接于一个接点S，接点S与电容C4连接，开关SW-PB与2脚连接，2脚同时还与电容C3连接，开关SW-PB、电容C3、电容C4及555芯片的1脚都接地，3脚与双向可控硅X的触发控制端连接。只要2脚的电位低于1/3VDD，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于2/3VDD时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于1/3VDD时，才能使输出端3脚有低电平输出。

当开关SW-PB处于断开状态时，电压信号通过电容C1的降压后，又分别经过稳压二极管VD稳压，整流二极管D1整流和电容C2滤波，将处理后的电压电压信号输出至555芯片，此电压信号经过可变电阻R2和压降电阻R1降压后给电容C3充电，电容C3充满，因此可变电阻R2和压降电阻R1串联电路两端的压降为0，2脚的电位为VDD高于1/3VDD，6脚的电位为VDD高于2/3VDD，因此输出端3脚输出低电平。延时电路处于稳态。

当开关SW-PB闭合瞬间，电容C3立即放电至0，同时对电容C4充电，此时2脚的电位瞬间降到0低于1/3VDD，输出端3脚输出高电平，当开关SW-PB断开时，电容C3充电，电容C4放电，2脚与6脚的电位慢慢升高，当2脚的电位高于1/3VDD，且6脚的电位高于2/3VDD时，输出端3脚才输出低电平，在输出端3脚输出高电平的状态为暂稳态，暂稳态持续的是时间T＝1.1(R1+R2)*C3。因此可以通过调整可变电阻R2的阻值来定时。

具体实施例二