[实用新型]可控制加料颗粒数的精加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种可控制加料颗粒数的精加料装置，用于火工、医药、化工领域内精确配装柱状料粒时，通过精确控制装料颗粒的数量，来实现装料重量、体积精准的目的，属于筛选称重专用设备技术领域。

背景技术

现有技术，在筛选称重柱状料粒时，一般采用两种方法：1、直接测量法：采用称重传感器实现实时称重，达到重量后收紧料口，完成装料。2、定容积法：一定容积的料粒及可认为是达到了需要的重量。这两种方式的缺点是：1方法需要增加称重模块，成本增加，且收紧料口后，存在飞流现象，精确度有一定的损失；2方法比较适合粉状或液状称重，而柱状料粒无规则在一起时会产生加大缝隙，使得精确度降低。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种可控制加料颗粒数的精加料装置。通过精确控制装料颗粒的数量，来实现装料重量、体积精准的目的而使用的一种可控制加料颗粒数的精加料装置。利用柱状通道输送料粒，料粒通过重量依次落下，只要当卡簧机构卡住第N粒颗粒时，在它以下的N-1粒颗粒将通过重力自动落下，从而控制了加料的颗粒数，也精确的控制了加料的重量。

本实用新型的技术解决方案：可控制加料颗粒数的精加料装置，其特征是最下部安装的是支撑底板，其上有一个仅供一粒柱状料粒垂直通过的通过口，在通过口的一边安装柱状通道，柱状通道与支撑底板可相互滑动，柱状通道内部中空，内竖直放置柱状颗粒，最下面的为第1粒柱状颗粒，依次竖直向上，重叠放置多数量的柱状颗粒，柱状通道与推拉机构相连接，通过口的另一边连接支撑架，支撑架上安装卡簧机构，卡簧机构水平放置。

所述的卡簧机构的结构为一端固定的弹簧以及相配的弹簧固定套。

所述的推拉机构是直接作用在柱状通道上的推力源，其可以为气缸、油缸、以及由其它电机运动所产生的水平推拉力。

本实用新型的优点：对传统的筛选称重方式进行了简化，达到了不使用称重模块也可以精确称重料粒的目的，节省了成本，简化了机构，而且比传统的方式精确度更高。

附图说明：

附图1是精加料装置结构(初始位置)示意图。

附图2是精加料装置移动时的中间位置示意图。

附图3是精加料装置移动时的接触位置示意图。

附图4是精加料装置落料位置示意图。

图中的1是支撑底板，2是柱状通道，3是支撑架，4是卡簧机构，5是第一粒柱状颗粒，6是第N粒柱状颗粒，7是推拉机构。

其具体实施方式：

对照附图1，其特征是包括支撑底板1、柱状通道2、支撑架3、卡簧机构4、第一粒柱状颗粒5、第N粒柱状颗粒6，推拉机构7，其中最下部安装的是支撑底板1，其上有一个仅供一粒柱状料粒垂直通过的通过口，在通过口的一边安装有柱状通道2，柱状通道2与支撑底板可相互滑动，柱状通道2内部中空，内竖直放置有柱状颗粒，最下面的为第1粒柱状颗粒5，依次竖直向上，重叠放置多数量的柱状颗粒，柱状通道2与推拉机构7相连接，推拉机构可将柱状通道2推移到支撑底板1的通过口位置，使得柱状通道2内部的柱状颗粒可从通过口位置掉下。在通过口的另一边用螺栓或焊接连接有支撑架3，支撑架上安装有卡簧机构4，卡簧机构4水平放置，其安装的垂直高度为需要通过料粒数加一的垂直高度。图中举例为第N粒柱状颗粒6的高度位置。

所述的卡簧机构的结构为一端固定的弹簧以及相配的弹簧固定套。

所述的推拉机构是直接作用在柱状通道2上的推力源，其可以为气缸、油缸、以及由其它电机运动所产生的水平推拉力。

对照附图1、2、3、4，其实施的步骤为：从初始开始，推拉机构推动柱状通道逐渐移动，到达接触位置时，卡簧机构逐渐将第N粒柱状颗粒卡紧，使其不能落下，当柱状通道对准通过口位置后，应为重量的原因，第N粒柱状颗粒以下的N-1个柱状颗粒落下，这样，就精确控制了数量以及重量。