[实用新型]连续铁碳微电解流化床设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床设备，更具体地说涉及一种连续铁碳微电解流化床设备。

背景技术

铁粉法处理废水自日本同治矿业公司首次发明以来，已有较多的国内外企业利用其技术原理，改进设计、并研制成各种废水处理装置。其主要原理是将铁屑和碳粒等填充料，填装在主要包括一筒体的特定装置中，制成所谓的电解床。当污水通过时，铁成为阳极，碳成为阴极，产生各种微电化学反应，从而实现废水处理目的。由此可知，这种废水处理装置涉及两大技术问题，即填充料的组成性能和装置的结构设计，并都将影响废水的处理效果。

目前使用的铁碳微电解设备主要形式和优缺点可以归纳为：

1、采用废铁屑的固定床。优点：结构简单，废铁屑安装方便。存在问题：铁屑结垢严重，需常活化，未等废铁屑消耗，固定床完全堵塞；

2、采用废铁屑与颗粒焦碳混合的固定床。优点：结构简单，基本可以消耗废铁屑。存在问题：对于酸度不高的废水处理场合还有堵塞问题，好于设备1。废铁屑被消耗后，颗粒焦碳需要取出，重新混合废铁屑装入固定床；

3、采用铸铁条或小型铸铁块，带泵回流的搅拌床。优点：不会堵塞。存在问题：铸铁条、铸铁块比表面积小，搅拌床容积大，搅拌泵耗能高，处理效率低；

4、采用废铁屑和颗粒焦碳混装，采用搅拌机的搅拌床。优点：水力混合条件好，与搅拌机接近的废铁屑和焦碳最先消耗，效率高。存在问题：吨废水铁屑消耗量不均，工艺控制能力弱。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的不足与问题，通过对装置结构加以改进设计，提供一种处理废水效果稳定的连续铁碳微电解流化床设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的连续铁碳微电解流化床设备，主要包括外筒体1、内筒体2、溢流堰3、回流挡板4、射流泵喷嘴6、进水管7、出水管8，内筒体2位于连续铁碳微电解流化床设备中部，进水口设在溢流堰3的底部，出水管8设在溢流堰一侧，内筒体2上部设有回流挡板4，挡流板上部为沉淀区9。

本实用新型的连续铁碳微电解流化床，其所述的回流挡板4为中间圆椎回流挡板；所述的中间圆椎回流挡板的倾角优选为30°。

本实用新型的连续铁碳微电解流化床，其溢流堰3下面部分位置设置溢流堰积水槽5。

本实用新型的铁碳微电解流化床设备具有不结垢、不堵塞、可连续运行、微电解作用稳定、操作管理简便的特点，广泛应用于工业废水处理领域。

本装置的工作过程如下：污水进入装置后，污水及铁碳混合填料在底部射流泵真空抽吸的作用下在内、外筒体内形成一个循环流，并且填料与污水混合均匀。回流水从底部由射流泵回流，在设备底部形成一定的负压区，使水中混合的铁屑和碳粒完全悬浮，与污水充分混合，部分水通过溢流堰溢流出水进入下个处理装置，大量的水用于回流。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的府视示意图；

外筒体直径为D1，内筒体直径为D2。溢流堰直径为D3，外筒体底部开口直径为D4，内筒体底部开口直径为D5。外筒体高度为L1，内筒体高度为L2，溢流堰高度为L3。中间圆椎回流挡板水平夹角为a1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术内容作说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种铁碳微电解流化床设备，主要包括外筒体1、内筒体2、溢流堰3、回流挡板4、射流泵喷嘴6、进水管7、出水管8，内筒体2位于连续铁碳微电解流化床设备中部，进水口设在溢流堰3的底部，出水管8设在溢流堰一侧，内筒体2上部设有回流挡板4，挡流板上部为沉淀区9，回流挡板4为中间圆椎回流挡板，中间圆椎回流挡板的倾角优选为30°，同时溢流堰3下面部分位置设置溢流堰积水槽5。