[实用新型]一种加强型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速、超硬精密刀具，尤其涉及一种非共槽错齿加强型可换刀片或焊接刀片铣刀，属于光机电一体化技术领域。

背景技术

目前，国内外硬质合金可换刀片或焊接刀片铣刀都是采用共槽拼齿结构。金属切削刀具技术领域所已知的国际知名公司，如SANDVIK、SECO、KENAMETAL、ISCAR等生产刀片式标准铣刀和非标准铣刀都为共槽拼齿型式。

共槽拼齿型铣刀如图1、图2所示，共槽拼齿结构铣刀有着宽大排屑槽，形成多齿共槽的型式。宽大排屑槽必然会降低刀体刚性，为了避免刚性降低，则必然加粗刀体，而刀体重量增大，将降低机床效率。同时，刀具重量增加，有可能超过换刀机械手抓力极限，造成设备事故。共槽拼齿型铣刀长时间实际应用以来，凸现出以下缺点：①由于排屑槽宽大，导致铣刀刚性降低严重，尤其是铣刀切削刃较长或切削刃形较为复杂时，刚性不足会严重降低铣刀使用寿命并影响工件表面质量；②共槽拼齿结构一般只适合制造成直槽和右旋型式，直槽铣刀由于切削刃在圆周方向布置不均匀，切削时会产生难以抑制的震动，切削质量下降；切削刃极易崩碎，刀片夹紧松动，甚至会导致严重的打刀事故；右旋型式的铣刀在切削时会产生使铣刀向外拉出的分力，刀具夹紧不可靠，影响工件尺寸精度；③共槽拼齿结构铣刀，由于多齿共用同一个容屑槽，在某些切削条件下会出现切屑缠绕产生二次切削的现象，会影响工件表面质量，降低铣刀的使用寿命。

因此，设计一种新型槽齿结构的铣刀，将是一项值得研究的重大技术课题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种加强型铣刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种加强型铣刀，包括刀体和刀片，其特征在于：刀体根据被加工形线设置若干组错齿刀槽，各错齿刀槽相互独立并形成有独立容屑槽，未开槽的部分起到加强筋的作用，轴向相邻的独立容屑槽在圆周方向上呈错位排布，每一独立容屑槽的底部设有刀片槽，刀片槽内安装有刀片。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：

前述的一种加强型铣刀，其中，轴向相邻的独立容屑槽其圆周方向上的错位角度可根据直径、形状不同而有所变化。

前述的一种加强型铣刀，其中，所述刀体上开有6组错齿刀槽，6组错齿刀槽相互独立，每组错齿刀槽上形成有3个独立容屑槽，18个刀片槽内的18只刀片呈直槽、左旋或右旋错位排布。

前述的一种加强型铣刀，其中，不同组刀槽内的刀片其形状可以相同也可以不相同。

前述的一种加强型铣刀，其中，所述刀片采用焊接方式固定在刀片槽内。

前述的一种加强型铣刀，其中，所述刀片通过螺钉安装固定在刀片槽内。

前述的一种加强型铣刀，其中，所述刀片为硬质合金刀片，或立方氮化硼刀片(CBN)，或聚晶金刚石刀片(PCD)。

前述的一种加强型铣刀，其中，刀片可以是符合ISO标准的标准刀片，也可以是异形非标刀片。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型一种加强型铣刀上每一刀片拥有独立的容屑槽，独立容屑槽使得各切削刃可以拥有自己的完全容屑空间；通过错齿布置达到各切削刃分担切削层的目的，即通常所说的分屑，使切削过程更加平稳。加强筋从整体上减轻重量，使得基体材料分配更为合理，在不增加基体重量的条件下达到增强刀具刚性的目的。经过实践证明，一种加强型铣刀的切削速度可提高切削速度60～90％，并且可增加单齿切削深度，提高切削效率3～5倍。可广泛适用于高速高效切削，经济效益和社会效应显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1、图2：现有技术共槽拼齿型铣刀的结构示意图；

图3：本实用新型一种加强型铣刀的轴测图；

图4：图3的主视图；

图5：图3的左视图；

图6～图9：不同形状刀片的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：