[实用新型]车床的走刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床，尤其是涉及车床的走刀机构。

背景技术

目前的车床，纵横向走刀，大多采用两个手柄控制，一个手柄控制滑移齿轮的滑移啮合，达到纵横向转换的目的，另一个手柄控制离合器的离合，滑移的齿轮是在离合器的分离状态下进行，以保证纵横向走刀切换时的安全，这样的结构需要操作者操作两个手柄，操作者容易出现操作失误引起故障；还有的车床，受布置空间的限制，没有离合器，纵向或横向操作停止时，容易发生干涉，引起故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种车床的走刀机构，该车床的走刀机构不仅可以保证纵横向走刀切换时的安全，而且可避免操作者操作失误引起故障。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种车床的走刀机构，包括箱体、纵向齿轮、横向齿轮、双联齿轮、手柄、与手柄联接的手柄座，双联齿轮轴向移动可分别与纵向齿轮和横向齿轮啮合，箱体外设置连接的支座，支座内具有齿轮齿条机构，该齿轮齿条机构包括齿条轴、与齿条轴啮合的可轴向移动的齿轮轴、与齿条轴连接的驱动双联齿轮轴向移动的拨叉件，齿轮轴与手柄座联接，齿轮轴端部具有压缩弹簧，齿轮轴上设置有间隔的两道限位槽，支座上设置有限位件，当手柄处于常态或拉出的极限位置时，所述的限位件进入齿轮轴的限位槽中。

所述的齿轮轴上设置有纵横向定位孔，所述的支座上设置有与纵横向定位孔配合的定位件。

所述的定位件包括螺钉、弹簧、钢球，弹簧套于螺钉上，钢球位于螺钉的端部。

本实用新型车床的走刀机构采用这样的结构，操作者只需操作单个手柄，将手柄拉出至极限位置后再转动手柄，齿轮轴轴向运动，带动齿条轴前后移动，驱动拨叉实现双联齿轮的滑移啮合，实现纵横向自动走刀；需要停止走刀时，将手柄转动至常态位置，在压缩弹簧的作用下，双联齿轮与纵向齿轮和横向齿轮均处于非啮合状态，从而保证纵横向走刀切换时的安全。本实用新型车床的走刀机构操作简单快捷，安全可靠，工作性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型车床的走刀机构的结构示意图；

图2为图1所示的支座A-A剖视结构示意图；

在图1、图2中，1、螺钉；2、螺钉；3、压缩弹簧；4、钢球；5、支座；6齿轮轴；7压缩弹簧；8、螺钉；9、垫圈；10、定位螺钉；11、螺母；12、纵向齿轮轴；13、双联齿轮；14、内衬套；15、双联齿轮轴；16、拨叉件；17、圆锥销；18、横向丝杆；19、平键；20、横向齿轮；21、箱体；22、手柄座；23、圆锥销；24、手柄；25、齿条轴；26、纵向齿轮；27、平键。

具体实施方式

如图1、图2所示，车床的走刀机构，包括箱体21，支座5通过螺钉1固定在箱体21上，手柄24与手柄座22联接，齿轮轴6通过圆锥销23与手柄座22联接，压缩弹簧7通过螺钉8垫圈9固定在齿轮轴6上，齿轮轴6上设有两道间隔的限位槽及纵横向定位孔，支座上安装有与纵横向定位孔配合的定位件，该定位件包括螺钉2、弹簧3、钢球4，弹簧3套于螺钉2上，钢球4位于螺钉2的端部。螺钉10螺母11与限位槽配合保证走刀停止时的安全，齿条轴25与齿轮轴6啮合，齿条轴25通过圆锥销17与拨叉件16联接；轴15固定在箱体21上，双联齿轮13经内衬套14可以在双联齿轮轴15上前后移动；纵向齿轮26通过平键27与纵向齿轮轴12联接，横向齿轮20通过平键19与横向丝杆12联接。双联齿轮13与纵向齿轮26及横向齿轮20可以切换啮合，实现纵横向自动走刀。

纵向走刀时，拉动手柄24至极限位置，齿轮轴6轴向移动，压缩弹簧7压缩，限位螺钉10从一个限位槽进入至另一个限位槽，向下转动手柄24，齿轮轴6控制齿条轴25后移，经拨叉件16使双联齿轮13与纵向齿轮26啮合，可实现纵向自动走刀；横向走刀时，拉动手柄24，齿轮轴6轴向移动，弹簧7压缩，限位螺钉10从一个限位槽进入至另一个限位槽，向上转动手柄24，齿轮轴6控制齿条轴25前移，经拨叉16使双联齿轮13与横向齿轮20啮合，可实现横向自动走刀；需要停止走刀时，只需将手柄转动至停机位置，在压缩弹簧7的弹力作用下，限位螺钉10自动进入限位槽，纵横向齿轮均处于非啮合状态，自动走刀停止，从而保证纵横向走刀切换时的安全。