[实用新型]套圈式中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用夹紧结构，具体地讲，是一种用于加工一些外圆带锥面或弧面较长薄壁零件的车床用套圈式中心架。

背景技术

在机械制造中，对较长的轴类零件进行加工时，常用到对轴类零件的外圆周面进行夹持的自定心中心架。其一般包括底座、在底座下部开有的与机床导轨相应的滑槽、设置在底座上的可将底座锁紧在机床上的锁紧装置，以及与底座转动连接的夹套。但对于外圆带锥面或弧面较长零件的端口内孔及内螺纹的加工时，需要夹持工件的外圆，由于零件外圆带锥面或弧面，用普通的自定心中心架无法夹持。以前也曾采用出现过很多夹紧方法和夹紧装置，但均因制造成本的过高或者因其结构的复杂且互换差而效果不理想。

发明内容

本实用新型解决的是现有普通的自定心中心架不能夹持带有锥面或弧面零件进行加工的问题，为人们提供一种可对锥面或弧面的较长零件进行径向定心和轴向夹紧的套圈式中心架。

本实用新型一种套圈式中心架，包括底座、在底座下部开有的与机床导轨相应的滑槽、设置在底座上的可将底座锁紧在机床上的锁紧装置；它还包括与机床主轴同轴的承料圈，承料圈与底座上部转动连接，且其内腔呈锥台形。

下面说明其使用方法及工作原理。使用时，将被加工零件的外圆锥面或弧面伸入到承料圈中，并沿机床导轨移动承料圈，使得承料圈的锥台形的内壁与零件的外圆锥面或弧面相接触，然后通过锁紧装置将底座锁紧(固定)在机床上。在机床主轴的带动下，被加工零件和承料圈一起相对于底座转动，刀具即可对零件的端口内孔或及内螺纹进行加工。本实用新型即实现了对锥面或弧面的较长零件进行径向定心和轴向夹紧。

上述的任一套圈式中心架，承料圈可通过角接触球轴承与底座转动；最好它还包括设置在承料圈与角接触球轴承之间的支承套，承料圈与支承套成可拆卸连接。可拆卸的连接方式，可以很方便地更换内腔截面形状和尺寸不同的承料圈，以适用于带有不同锥面或弧面的零件的加工。

上述的任一套圈式中心架，它还可包括与底座相连的、带动底座沿导轨滑动的传动机构。通过增设属于现有技术的传动机构，可以带动底座沿导轨滑动，从而可以使得底座通过承料圈对被加工零件施加更大的轴向力，更可靠地对零件进行轴向夹紧。传动机构可以多种多样，如油缸、汽缸、齿轮齿条机构等。

锁紧装置在普通的自定心中心架中也有，属于现有技术，其功能是把中心架锁紧(固定)在机床上，使得中心架不能相对于导轨移动。本实用新型中锁紧装置，包括连接在底座上且其上表面与机床导轨下表面相对的压板、锁紧活塞，锁紧活塞与开在压板上表面的导向孔上下滑动连接，导向孔下部与压板内的油腔相通，油腔与油路进口相通。当需要锁紧时，压力油通过油路进口进入油腔，将锁紧活塞顶起，使得锁紧活塞向上移动压进导轨的下表面，即实现了锁紧功能。

附图说明

图1是本实用新型在使用状态的结构示意图。

图2是图1的左视图(省略机床卡盘和被夹持工件)。

图3为图2的A-A剖视放大图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型由底座1、法兰盖2、5、8、支承套3、角接触球轴承4、油缸13、承料圈10、及锁紧装置6、7构成。角接触球轴承4设置在底座1上部所开孔内，其外圈在轴向分别与通过螺钉固定在底座上的法兰盖2、3接触，其内圈套装在支承套3外。与机床主轴同轴的承料圈10通过螺钉可拆卸地装在支承套3内，其内腔呈锥台形，其外壁与支承套3内壁的形状相配合。底座1的下部开有用于安装在机床导轨9上滑槽18。油缸13的活塞杆铰接在底座下部，在油缸13的作用下底座1可沿导轨来回移动。

两个锁紧装置6、7均包括压板14、锁紧活塞15。压板14通过螺钉19连接在底座上。在与机床导轨下表面相对的压板的上表面上开有设置锁紧活塞的导向孔20，沿导轨的长度排列的多个锁紧活塞15与导向孔上下滑动连接，导向孔下部与压板内的油腔16相通，油腔16与油路进口17相通。油路进口17用于与机床的液压控制系统相通，需要时启动机床的液压控制系统，液压油通过油路进口17压入油腔16，将油腔充满，锁紧活塞在液压系统压力油的作用下向上升起，即可将底座快速锁紧在机床导轨9上。

本实用新型可配有多个内腔截面形状和尺寸不同的承料圈，以适用于带有不同锥面或弧面的零件的加工。

本实用新型的工作原理是：使用时，将被加工零件的外圆锥面或弧面伸入到承料圈中，并沿机床导轨移动承料圈，使得承料圈的锥台形的内壁与零件的外圆锥面或弧面相接触，然后通过锁紧装置将底座锁紧(固定)在机床上。在机床主轴的带动下，被加工零件和承料圈一起相对于底座转动，刀具即可对零件的端口内孔或及内螺纹进行加工。