[实用新型]一种薄带料高速冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压力加工的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种薄带料高速冲压模具。

背景技术

目前，一般的薄带料级进模中，由于被冲压件材料极薄，在实现高速冲裁过程中，带料经常被负压和摩擦力带起，虽然有卸料板起到强制卸料和压紧作用，但卸料板表面上高速冲裁用油表面沾力仍会引起材料随冲裁行程上下波动，制约了冲裁速度的提高和冲裁精度，此外，由于冲孔时，冲裁后的废料容易被堵集在凹模中，不能及时排除容易破坏刃口件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种薄带料高速冲压模具，其目的是提高薄带料高速冲裁时的冲裁速度和冲裁精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种薄带料高速冲压模具，其结构为级进模，包括引伸子模、冲孔子模、翻边子模、百叶窗成型子模，所述的薄带料高速冲压模具中的各子模上设有高压油气供应通路，并与高速冲床的油气供应控制系统连接。

所述的高压油气供应通路在各子模上的结构为：

在所述的引伸子模上的引伸凹模固定板与模架之间，设引伸模给气垫板，在引伸凹模固定板、引伸模给气垫板、引伸凹模上设有连通的油气通路，各凹模的油气通路汇集至引伸模给气垫板上的引伸总油气路，该引伸总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路连通。

在所述的冲孔子模上的冲孔凸模固定板与模架之间，设冲孔模给气垫板，各个冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板上，冲孔凸模的中心中设有通孔，该通孔即油气通路，各凸模的油气通路汇集至冲孔模给气垫板上的冲孔总油气路，该冲孔总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路连通。

在所述的翻边子模前后的位置上设有横向喷油气的横向油气喷管，横向油气喷管固定在喷油管座上，横向油气喷管上均匀设有朝向所冲压的薄带料的多个微孔，混合油气经微孔喷向薄带料的表面。

所述的横向油气喷管通过设在该管上的油气管接头与所述的高速冲床的油气供应控制系统的高压油气供应通路连通。

所述的横向油气喷管还可按所冲压薄带料的上下两面设置成上下对称，向薄带料的两面喷射混合油气。

所述的高速冲床的油气供应控制系统，设有电磁阀，该电磁阀为机动控制阀，在冲床滑块的下行位置设挡块，所述的挡块在冲床滑块的从向下至转为向上的运行过程中，压下电磁阀阀芯伸出的控制杆，此时电磁阀的工作位为高压油气供应通路接通。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的这种薄带料高速冲压模具所采用的油气喷射控制方法，该方法是：在冲床滑块下行、模具卸料板和凸凹模闭合前瞬间至完成冲裁过程后、冲床滑块上行，且卸料板开始卸料这一时段内，高速冲床的高压油气供应控制系统由电磁阀控制，使高压油气供应通路接通，高压混合油气通过高压油气供应通路均匀喷射向冲压薄带料。

本实用新型采用上述技术方案，使得薄带料在高速冲裁时冲裁速度得到提高，冲裁精度得到保证，模具的安全性能更好，避免冲裁废料对凸凹模的刃口的损伤。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中的引伸子模的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的薄带料高速冲压模具总体结构示意图；

图3为图2中的模具分模面上的俯视图；

图4为相实用新型中的引伸模给气垫板油气管道连通示意图；

图5为本实用新型中的冲孔模给气垫板油气管道连通示意图。

图中标记为：1、引伸凸模固定板，2、引伸凸模压板，3、引伸凸模卸料板，4、引伸凹模固定板，5、引伸模给气垫板，6、引伸凸模，7、引伸凹模，8、冲孔凹模固定板，9、冲孔凹模压板，10、冲孔凹模卸料板，11、冲孔凹模套固定板，12、冲孔凸模固定板，13、冲孔模给气垫板，14、翻边凹模板，15、翻边凸模固定板，16、翻边凸模，17、百叶窗凸模，18、横向油气喷管，19、喷油管座，20、冲孔凸模，21、冲孔凹模，22、油气管接头，23、高压油气供应通路。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、该模具上采用的油气喷射控制方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。