[实用新型]一种密排管的分段拼接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种排管的拼接方式，特别涉及一种密排管的分段拼接结构，特别适用于分段拼装的单一冷却系统大型超长密排管结构的烟道设备。

背景技术：

炼钢厂转炉OG系统是转炉炼钢烟气捕集、冷却、净化、回收或排放的一套设备系统，而密排管结构的OG水冷烟道只是此系统中的冷却部件，目前国内外普遍采用汽化冷却的型式，也有采用水冷型式的。汽化烟道的冷却采用强制冷却和自然冷却相结合来进行设备分段，水冷烟道只采用强制冷却，由于OG冷却烟道是大型超长设备，受厂房限制，任何冷却型式都存在分段制造，现场分段吊装对接的状况。

本领域一般的烟道对接型式是：参照图1，在转炉冷却烟道的拼装工艺上虽然采用分段安装、焊接，密排管2单根对接，全位置氩弧焊打底，相邻管之间通过鳍片1固定，并要求相邻密排管2焊缝接头错位150mm以上。这种对接型式主要问题是：在高空密排管烟道吊装对接定位时间长，锯齿形端口镶嵌难度大，各密排管2对接质量难保障，焊接工艺无法保证，易造成热应力分布不均衡、拼装过程中难以保证有效通流截面等等。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种密排管的分段拼接结构。主要解决目前单管对接焊接存在的吊装对接定位时间长、对接质量难以保证的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种密排管的分段拼接结构，包括两段需对接的密排管，相邻管之间通过鳍片固定，其特征是：在需对接密排管一端设置平口对接法兰，在需对接密排管另一端设置密排管对接法兰，密排管对接法兰套接固定在密排管上，并在法兰下端面留有排管插入段，平口对接法兰设有与排管插入段匹配的插入孔。

为便于密排管的对接，在管口对接处加工成倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在密排管对接口位置增加一片平口对接法兰和密排管定位法兰，使OG水冷烟道分段吊装密排管单根依次对接变为所有密排管同步对接，密排管连接的全位置焊(氩弧焊打底)变成全位置角焊，极大地降低安装难度，保证了对接质量，达到快捷的效果。

附图说明：

图1为现有密排管单根对位焊接结构示意图

图2为本实用新型结构示意图

图中：1-鳍片，2-密排管，3-密排管对接法兰，4-平口对接法兰。

具体实施方式：

参照图2，一种密排管的分段拼接结构，包括两段需对接的密排管2，相邻管之间通过鳍片1固定，在需对接密排管一端设置平口对接法兰4，在需对接密排管另一端设置密排管对接法兰3，密排管对接法兰3套接固定在密排管2上，并在法兰下端面留有排管插入段，平口对接法兰4设有与排管插入段匹配的插入孔。

具体到OG水冷烟道：按照厂房空间结构和吊装空间条件将OG水冷烟道合理地分成五段制造。制造时，每一对接口位置设两片法兰，一片为平口对接法兰4，一片为密排管定位法兰3，平口对接法兰与密排管材质相同。该处的两片法兰为配钻加工，确保管口定位尺寸一致，其中平口对接法兰同烟道在制造时焊接到位，预留适当的对接管插入深度，密排管定位法兰3同另一段烟道相应插入的密排管2固定，并在密排管定位法兰3外侧留出足够的冷却水管余量，由于该对接处的两片法兰为配对制造，因此密排管2管口的对接时误差极小，对接时仅观察少量对称布置的管口插入准确既可保证该对接口的整体插入质量，从而保证了对接处两端的烟道密排管2分布位置一致。为了便于快捷对接，在制造车间必须把一端密排管2口处加工成15°倒引角和预组装。

设备安装时，按照顺序先安装焊有平口对接法兰4的定位段，再安装固定有密排管定位法兰3的插入段，然后两端同时吊装，将插入段的对接口密排管2采用同步插入平口对接法兰4，等将各段烟道初就位后，用卷扬或葫芦保住，再按照安装位置精度要求调整后，确保拼装准确，点焊定位，开始全面焊接。密排管定位法兰3仅为密排管定位工装，在对接拼装时拆除密排管定位法兰3，由于平口对接法兰4较厚，在全部焊接结束后，需对该法兰焊接位置进行消应力处理，最后进行试压验收。