[实用新型]一种吹气环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂机。具体说，是将防锈油或防锈涂料喷涂到圆管或棒材之类物体表面用的吹气环。

背景技术

在管材或棒材生产行业都知道，为了防止管材或棒材在储存或运输过程中表面出现氧化，常需在管材或棒材的外表面涂敷一层防锈油或防锈涂料。通常的生产方法是利用压缩气体将防锈油或防锈涂料通过若干个特制的喷嘴使其雾化、喷涂到作直线运动的管材或棒材表面。为使喷涂到管材或棒材表面各点的防锈油或防锈涂料厚度均匀，在喷涂设备上还配有吹气环，用以对运动中管材或棒材表面的防锈油或防锈涂料进行吹抹，使作用到管材或棒材表面各点的压力和流量相等、防锈油或防锈涂料涂抹均匀。

传统的吹气环含有内环和外环，内环的直径小于外环，使内外环间形成间距。内环的一端和外环的一端分别有环形外凸台和环形内凸台，内环一端的外凸台上和外环无环形内凸台一端分别加工有外、内螺纹，内环无环形外凸台一端从外环无环形内凸台一端伸入外环内，并借助该外、内螺纹使它们的一端间呈密封状连接在一起。另一端间有环形缝隙，该环形缝隙的向外延伸线为圆锥形。外环侧壁上有进气口。工作时，压缩气体从外环上的进风口先进入内、外环之间，再从内、外环间的环形缝隙中喷出，对运动中管材或棒材表面的防锈油或防锈涂料进行吹抹。由于无环形缝隙的内外环一端间采用螺纹连接，内、外螺纹间难免会存在配合间隙，使得进入内外环间的压缩空气会从配合间隙中外泄，不仅会造成能源的浪费，还会影响到防锈油或防锈涂料的吹抹效果。又由于无环形缝隙的内外环一端间采用螺纹连接，一旦螺纹的轴线偏离中心线，就会使环形缝隙各点宽窄不均，从而使喷出的环形气流各点不均，难以使管材或棒材表面各点的防锈油或防锈涂料吹抹均匀。这样，不仅会浪费防锈油或防锈涂料，也会影响到防锈油或防锈涂料的吹抹效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种吹气环。采用这种吹气环，不仅可节省能源和防锈油或防锈涂料，还可提高防锈油或防锈涂料的涂抹效果。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的吹气环包括内环和外环，内环的直径小于外环，以便在内、外环间形成间距；内、外环的两端间相向延伸，其一端间呈密封状连接，另一端间有环形缝隙。所说环形缝隙的向外延伸线为圆锥形。外环侧壁上有进气口。其特点是外环两端均有环形内凸台，内环的一端有环形外凸台，内环无环形外凸台一端伸入外环内，且内环一端的环形外凸台与外环相应端的环形内凸台问借助螺栓连接在一起。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型在外环两端均加工有环形内凸台，内环的一端有环形外凸台，内环无环形外凸台一端伸入外环内，且内环一端的环形外凸台与外环相应端的环形内凸台间借助螺栓连接在一起。与传统的螺纹连接相比，可避免压缩空气从螺纹配合间隙中外泄的情况发生，从而节省了能源、提高了防锈油或防锈涂料的吹抹效果。

又由于内环一端的环形外凸台与外环相应端的环形内凸台间借助螺栓连接，环形缝隙各点的宽窄可借助螺栓进行调整，可实现环形缝隙各点宽窄均匀，从而使喷出的环形气流各点流量和压力相等，使管材或棒材表面各点的防锈油或防锈涂料吹抹均匀，这样，不仅避免了防锈油或防锈涂料的浪费，还提高了防锈油或防锈涂料的吹抹效果。

附图说明

附图是本实用新型的吹气环结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的吹气环含有内环1和外环3，内环1的直径小于外环3，以便在安装后在内环1与外环3之间形成间距5。外环3的侧壁上加工两个进气口4，该两进气口相对称。外环3的两端均加工有环形内凸台8，该两环形凸台的内径相等。内环1的一端加工有环形外凸台2，该环形外凸台的外圆直径大于外环3的外圆直径。内环无环形外凸台2的一端伸入外环3内，且内环1一端的环形外凸台2上和外环3相应端的环形内凸台8上分别加工有轴向孔和轴向螺孔，这些轴向孔和轴向螺孔一一相对应，内环1一端的环形外凸台2与外环3相应端的环形内凸台8间借助螺栓7和这些轴向孔和轴向螺孔呈密封状连接在一起。内环1无环形外凸台2的一端与外环3的相应端间留有环形缝隙9，该环形缝隙的向外延伸线为圆锥形。

为便于加工和装配，在靠近环形缝隙9一端还设置有压环6，该压环上和外环3的环形内凸台8上分别加工轴向孔和轴向螺孔，压环6与外环3一端的环形内凸台8间借助螺栓7和这些轴向孔、轴向螺孔固定在外环3的环形内凸台8上，并使压环6的外表面与内环1的相应端平齐。其中压环6的内径大于内环1相应端的侧壁外径，所说环形缝隙9处于压环6与内环1的相应端之间。

工作时，压缩气体从外环3上的进气口4先进入内环1与外环3之间，再从压环6与外环3间的环形缝隙9中喷出，从而对运动中管材或棒材表面的防锈油或防锈涂料进行吹抹。