[实用新型]波纹管容积泵

说明书

技术领域

实用新型是天于对申请人再先申请CN2541627Y和CN2584866Y所述波纹管容积泵的后续改进和补充申请。

背景技术

申请人在中国专利CN2541627Y和CN2584866Y，提出了一种在固定容积泵腔内置伸缩波纹管的变容泵，以固定容积泵腔与伸缩波纹管外表组成变容泵腔，并将保护波纹管的承压筒及支撑环设置在波纹管内侧，基本结构如图1，克服了通常波纹管变容泵以波纹管内腔作为变容泵腔的缺点。然而由于波纹管1承压筒4(同时又带波纹管伸缩)与波纹管间为开放空间，随着波纹管受到径向力作用，空间容积会发生改变。此结构波纹管容积泵，在实际使用仍发现其不足：当泵工作在吸料状态时，较大吸程或大粘度物料，造成泵腔3呈负压，产生对波纹管径向外吸力，由于波纹管1与承压筒4间呈开放空间，其容积的可变(外界空气在波纹管径向膨胀力作用下进入)，造成波纹管产生径向膨胀，从而使泵腔有效容积减少，以至造成吸上物料减少，甚至吸不上料；当泵工作在压料状态时，泵腔处于高压力正压，波纹管1与承压筒4间空气因受压而排出，加上空气的可压缩性，又会造成波纹管径向内缩，使泵腔容积增大，造成泵送物料减少，泵效率降低。以5m³/小时泵为例，吸程高时(泵腔压力-0.03Mpa)，吸上物料要减少40-50％；高扬程时(泵出口压力1Mpa)，要比压力0.4Mpa时减少出料40％左右，泵流量明显减少，造成泵效率大幅度下降。

其次，波纹管工作在膨胀、收缩交变过程，还会造成波纹管内壁与内支撑环2间磨擦加大，从而加剧了波纹管的磨擦损坏，例如当输送压力超过0.6Mpa，波纹管最低使用寿命只有15天左右。虽然在上述原申请中，包括后续申请CN2584864Y采取多种保护波纹管措施，减小内支撑环磨擦损坏波纹管的内支撑环结构，收效仍然有限。并且波纹管内设置支撑环还存在安装不方便，省略内支撑环，又会造成波纹管更大的压缩变形，以至无法正常发挥泵作用。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅能充分保证泵效率及扬程，而且波纹管使用寿命长，结构简单，安装方便的波纹管容积泵。

实用新型目的实现，主要改进是使波纹管承压筒加长成为往复柱塞，将泵体柱塞外周设计成缸套，柱塞与缸套间呈密封滑动配合，并在柱塞与波纹管内腔密闭空间内充满液体，这样波纹管与承压筒柱塞间充满有不可压缩液体，及液体体积不变，不论泵腔处于较大负压还是正压，均不会造成波纹管径向膨胀或收缩变形，从而确保了泵工作效率及高扬程，克服了原有技术的不足，实现了实用新型目的。具体说，实用新型波纹管容积泵，包括壳体围成固定容积的泵腔和内置伸缩波纹管，及波纹管承压往复筒，其特征在于泵体波纹管承压往复筒外周为与承压往复筒配合的缸套，缸套与波纹管承压往复筒间有密封，承压往复筒与波纹管内腔空间充满液体。

根据上述构思，由于波纹管承压往复筒与波纹管间充满(填)有不可压缩的液体，以及承压筒只作往复运动，理论上构成此活塞缸的承压筒及外缸套，其截面可以为任意几何形状，不同截面形状只是影响加工制作，对实现功能无妨碍，从加工方便角度，按通常柱塞缸，较好采用圆形截面结构。

缸套与波纹管承压往复筒间的密封环，作用类似通常气缸或油缸，主要起密封作用，防止波纹管与承压筒间液体在柱塞运动中泄漏，降低或丧失作用，同时又能保证柱塞与缸套间较小的滑动磨擦。可以采用气缸的活塞环，也可以采用O形圈。

实用新型波纹管容积泵，省去了波纹管承压往复筒外与波纹管间支撑环，以充满液体代替，柱塞、缸套间的密封作用，确保充满液体不泄漏，液体的不可压缩性，及承压往复筒与波纹管空间稳定性，使得不论泵腔处于高的正压，还是低的负压，均不会引起波纹管的径向压缩、膨胀变形，从而确保了泵腔容积不变，可以稳定泵容积量变化及高扬程，提高泵效率，确保泵工作性能稳定性；其次，波纹管与承压筒间充满液体获得保形，代替内支撑环，液体与波纹管内壁柔性接触，不存在硬磨擦，不会损坏波纹管，因而延长了波纹管使用寿命。

以下结合二个具体实施方式，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为申请人申请的已有技术结构示意图。

图2为实用新型第一实施例结构示意图。

图3为实用新型第二实施例结构示意图。

具体实施方式