[实用新型]数控内圆磨床自动上料机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及数控内圆磨床部件，具体为数控内圆磨床自动上料机构。

(二)背景技术

数控内圆磨床现有的自动上料机构包括斜坡槽，所述斜坡槽的下部设置有料空触点开关，所述斜坡槽的两侧壁之间的距离可以根据实际情况调整。工件在推料机构的作用下进入斜坡槽、顺着槽底滑到底部，分部在斜槽一侧的推杆将工件推出到床头箱中主轴的空管。本上料机构的缺点就是缺少对工件放置方向的检测，像侧面带有盲孔的工件、形状不规则的工件，如果摆放位置反了，推杆将工件推出安装到工件轴时会将工件轴、工件顶坏。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种数控内圆磨床自动上料机构，工件受磨损的程度轻，且可以自动监测工件的摆放位置，出错导致工件轴、工件被顶坏的机率小。

其技术方案是这样的：其包括斜坡槽，其特征在于：在所述斜坡槽的侧部设置有方向触点开关，在所述斜坡槽的入口处设置有上料限位块，所述上料限位块的内通道与待通过的工件滑动配合。

其进一步特征在于：所述斜坡槽的底部沿所述槽长方向设置有长条。

本实用新型的上述结构中，斜坡槽侧部设置的方向触点开关可以及时检测到通过该槽的工件某一侧面的特征信息，如果摆放反了系统将自动报警，而上料限位块的设置可以防止不规则形状的工件放置错误而引起的对工件、磨床的损坏；而槽内长条的设置减少了工件下滑时摩擦力，进一步减轻对工件的损坏。

(四)附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

(五)具体实施方式

见图1、图2、图3，本实用新型包括斜坡槽，斜坡槽由上料底板2、上料左侧板3、上料右侧板6、盖板4围成，斜坡槽安装于支座1，斜坡槽的下端部的上方设置有料空触点开关10，用于检测料槽内是否有料；在斜坡槽的侧部设置有方向触点开关8，用于检测料槽内工件的上料方向是否正确，在斜坡槽的入口处设置有上料限位块7，上料限位块7的内通道与待通过的工件外周形状一致，之间滑动配合。斜坡槽的底部沿槽长方向设置有长条9，工件在重力的作用下一个挨一个的躺在上料底板2构成的斜坡上。长条9的设置可以减少接触面积，便于工件顺利滚下，斜坡两边的槽壁件上料左侧板3和上料右侧板6可调整，以适应工件的长度，保证工件的X轴坐标的精度。槽的下端端部的顶板将工件与紧挨着的下一个工件夹住，从而给待推入工件定位，保证推杆、工件、床头箱中主轴的空管在一条轴线上，图1、图2、图3中均未表达推杆及床头箱，5为挡块。