[实用新型]荧光灯管清洗装置

说明书

技术领域

实用新型涉及一种荧光灯管预处理——内外壁清洗装置，尤其是异型灯管例如螺旋管清洗装置。

背景技术

荧光灯管在涂粉前需进行清洗，以去除玻管内外污物，便于粉层附壁粘附。灯管清洗是将灯管浸泡于一定浓度酸洗液中，然后从酸洗液中取出并倒出酸液，再以清水浸泡，反复若干次。现有技术对灯管清洗，是将灯管散装或集中排列于清洗箱中，依次浸入酸池，移出淋出酸液，再浸入清水池中，如此操作若干次，上述过程均由工人手工操作。这种手工操作浸泡清洗灯管不足是：一是清洗过程劳动强度大，用工量大，生产效率低，二是人工操作极容易造成灯管的破损和擦伤，且易带出大量酸液，污染环境。并且这种清洗方式，特别是对于异型灯管例如螺旋管，由于为非直管，很难保证灌入其中的液体彻底倒出，从而影响清洗质量，以至影响后续涂粉质量。

实用新型目的

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种清洗简便效果好，清洗质量有保障，工人操作劳动强度低，生产效率高，结构简单的荧光灯管清洗装置。

实用新型目的实现，主要构思是采用循环回转机械，及依循环回转轨迹设置的若干清洗池，使设置于该循环回转装置上需清洗灯管逐渐前移，定点实现若干次180度翻转(灯管口轴向的180度翻转)，从而完成灯管浸泡→倒出(180度翻转)→再浸泡→再倒出的全部清洗过程，克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯管清洗装置，包括若干清洗池，及放置灯管清洗箱，其特征在于还包括一循环回转装置，和依循环回转轨迹平行相间固定设置的若干挡件；所说循环回转装置上通过套定位有随回转装置移动、自身依套会被翻转的长臂，长臂上固定有依挡件能实现翻转的轮；所述清洗池按循环回转轨迹平行设置；所述放置灯管清洗箱活动固定于能翻转的长臂上。

按照上述构造，灯管清洗过程为：灯管排列装载于清洗箱中，随循环回转装置前移，长臂上固定轮在移动至挡件时遇阻挡，并随前移动力依该阻挡被动完成180度翻转(长臂因由套转动定位于回转装置，因而自身能够翻转)；随着回转装置不断前移，重复前述过程，因而实现灯管多次浸泡→倒出循环，完成清洗过程。

实用新型所说：

循环回转装置，其主要功能是使装载灯管清洗箱循环前进移动，它可以是平面转动的转盘或环，其回转形状不限，可以是圆形，也可以是多边形，还可以是长椭圆形。从有利于按移动轨迹设置清洗槽，实用新型优选圆形或长椭圆形。

依循环回转轨迹平行相间设置的若干挡件，主要作用是使移至此处的长臂，依此阻挡及固定轮，完成180度翻转，实现灌注液体的倒出、再灌注的清洗过程。依据此构思，可以有二种基本结构，一种为长臂上固定有齿轮，挡件为一定长度的齿条，长臂移至齿条时，长臂上齿轮与齿条啮合，使长臂实现180度翻转；一种为长臂上固定有内凹弧的星轮，例如四角星轮，挡件为可升缩的挡块，长臂移至挡块时，长臂上星轮遇挡块翻转、同时挡块被压下，通过不同形状星轮及相应间隔设置的升缩挡块，使长臂实现180度翻转。实用新型优选齿轮、齿条结构，具有结构简单，动作可靠性高。相间设置的挡件，其间隔及数量，与清洗工艺要求例如灌液、倒出清洗次数有关，其间距还与一个动作所需时间，及移动线速度有关。

设置在循环回转移动装置上的长臂，可以是一个，但其中更好为相间设置的多个，这样可以充分利用设备，提高清洗效率。

为提高装载灯管长臂随循环回转装置移动稳定性，一种较好是平行于循环回转轨迹，设置有固定导轨，使臂通过支承在该导轨上移动。

实用新型荧光灯管清洗装置，由于采用上述结构的清洗装置，不仅使得灯管清洗，由装载灯管在前进同时，能按需要翻转180度，从而完成人工清洗过程，使清洗可以由机械完成，人工只需将清洗灯管箱放置固定于长臂，及清洗后拿下更换另外需要清洗灯管箱即可，机械操作，省工省力，劳动强度低，清洗效率高，并不会污染环境；而且清洗按固定程序进行，清洗质量好，灯管排列于清洗箱中，机械翻转，破损和擦伤率低。实用新型荧光灯管清洗装置，不仅可用于普通荧光灯管清洗，尤其特别适用难倒出清洗液的螺旋灯管清洗。本专利清洗装置，在移动过程中能根据需要完成180度翻转，是本专利区别于现有荧光灯生产过程其他机械装置发明核心所在。

以下结合三个优选示范性实施例，进一步说明实用新型，一些在技术人员看来的简单替换，并未导致实质性偏离，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型第一实施例俯视结构示意图。

图2为图1中翻转装置示意图。

图3为实用新型第二实施例俯视结构示意图。