[实用新型]球形荧光灯整灯接桥灯管固定基座

说明书

技术领域

实用新型是关于对球形荧光灯整灯接桥灯管固定基座的改进，尤其涉及一种可以从接桥前端拔下接桥整灯，以及用于自动桥机的灯管固定基座。

背景技术

球形荧光灯，又称莲花灯，例如中国专利CN2505980、CN2582160、CN3303962等所述形状，它是由若干带有短直段弧形U形片管，通过U形片管相邻接桥拼接组合，最后通过接桥组合成闭环的球形灯如图5，常见有例如3U-6U组成球形。最后两组接桥组成整灯，为保障组合形状，固定两组灯管组件的基座如图5所示，由端部带灯管搁支的长条形支架7和端头竖起搁支灯管8凸起6组成，两组件固定呈一体，其上各有使灯管呈大致圆弧排列的凹弧形或斜面灯管托面。接桥时将两组灯管组件的两灯管8分别搁置在6和7内凹弧面或斜面上，灯管上面由定位压紧装置压紧定位。然而由于球形灯接桥组合后端(相对于管口)开口较小，接桥搁置灯管凸起6的存在，使接桥整灯不能从前端轴向拔出。现有技术整灯接桥，通常只能将灯管固定基座后部顶住灯管的限位挡块(相当于图1中4)，与基座分设为二件，接桥时前移压紧灯管，接桥后松开灯管压紧装置，并使顶住灯管后端的限位挡块后退，将接桥后整灯由上方移出基座。这种灯管固定基座的最大不足是，固定接桥灯管零件多，且接桥灯管上管至接桥后整灯移出接桥机操作步骤工序多，不仅影响生产效率的提高，并且还会因操作工序多，而使接桥外形精确度下降，影响成品灯管与罩壳的装配合格率。尤其是，现有技术灯管固定基座，难以用于机械多工位间隙转动自动接桥机，特别是申请人申请的CN200710020141.X“荧光灯多工位接桥装置”，因此现有技术球形荧光灯整灯接桥，只能采用人工接桥机，一人一台至多二台人工操作接桥，用工量较大，生产效率低下。自球形荧光灯发明以来，上述不足客观存在，人们也知晓其缺点存在，但至今未能得到有效解，成为习以为常行业接受的接桥方式。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种整灯接桥后可以方便从接桥前端轴向拔出，可以提高接桥效率，和接桥后灯管外形精度，以及适应自动接桥机的球形荧光灯整灯接桥灯管固定基座。

实用新型目的实现，主要改进是将原竖起搁支灯管凸起，由固定竖起改为可倒下摆动活动结构，接桥时搁支灯管凸起竖起搁垫灯管，接桥后则能随整灯轴向拔出倒下，减小高度使之适应整灯后端小开口拔出，不仅可以减少灯管固定接桥零件，简化接桥后整灯退出工序，而且可以用于自动接桥机，并降低了接桥机的复杂程度，克服了现有技术的不足，实现实用新型目。具体说，实用新型球形荧光灯整灯接桥灯管固定基座，包括长条支托架和前端竖直的搁管凸起，其特征在于所说搁管凸起与长条支托架呈立仰摆动连接。

为方便倒下搁管凸起在下次接桥时竖起，倒下角度较好是小于90度。

实用新型由于将接桥灯管固定基座上搁管凸起，由竖直固定结构改为可摆动倒下结构，从而使接桥后整灯可以从前面拔出，不仅简化了接桥煤管固定装置，减少了操作工序，提高了接桥工效和生产效率；尤其是采用此固定基座，可以用于自动接桥机接桥整灯，不仅可以提高生产效率约20-300％，而且可以确保接桥后灯管外形精确，提高成品灯管与罩壳的装配合格率。搁管凸起倒下角度小于90度，有利于装管时随上管动作推起，使其一气呵成，不增加操作工序。实用新型灯管固定基座，不仅可以用于球形荧光灯整灯接桥，还可以用于球形单片或其他荧光灯管接桥。

以下结合一个具体实施方式，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为实用新型实施列球形荧光灯整灯接桥灯管固定基座示意图。

图2为图1左视结构示意图。

图3为接桥时灯管固定基座示意图。

图4为灯管拔出时灯管固定基座示意图。

图5为球形荧光灯整灯接桥截面示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型球形荧光灯整灯接桥灯管固定基座，包括头部有搁支灯管支撑1.1的长条形支架1，及轴向定位弧形3、后部挡板4，端头可立仰摆动的另一灯管支撑凸起2。长条形支架1灯管支撑头部开有一槽，灯管支撑凸起2通过伸长的摆臂2.1插入其中，并由销钉5穿插呈摆动连接。接桥时，灯管支撑凸起立起(图3)搁支灯管，接桥后，从前部拔出接桥整灯时，拉拔接桥整灯同时使其呈小于90度倒下(图4)，整灯得以拔出。

实用新型所说竖直，不能理解为数学意义上精确垂直，还包括大致垂直。