[实用新型]荧光灯管擦粉装置

说明书

技术领域

实用新型是关于对荧光灯管擦粉装置的改进，尤其涉及一种占地面积小，灯管破损率小，用工少，擦粉质量好的机械擦粉装置。

背景技术

荧光灯涂粉后，为便于后续灯管平头、封口，必须把粉管管口部位一定长度的荧光粉层擦去，俗称擦粉，基本动作过程为：通过擦粉头与灯管相对运动，使高速旋转的擦粉头插入管口，依靠高速转动的擦粉头将涂粉管内壁荧光粉擦掉，即磨擦除粉。现有技术擦去管口粉层主要有二种方式，一种为人工擦粉，即人工操作左右相对移动灯管或高速转动擦粉头(小电机转轴上装配擦粉头)擦粉，这种擦粉的不足，主要是劳动强度大，工效低，一般每人每小时只能擦粉600-700支，并且生产环保性差，粉尘离人较近，易被操作者吸入，并且人工对位准确率低，受操作技巧影响较大，粉管破损率大；另一种为转动圆盘机械擦粉机，例如采用申请人申请的CN200510094911.6多工位间歇转动平面转台，或类似采用间歇分割器的间隙转动平面转台，将待擦粉灯管管口朝下由灯管夹持装置固定于转动平面圆盘周边，使装有擦粉头的电机上下移动擦粉，而后逐一转动工位实现连续擦粉，较人工擦粉较大提高了工效。这种转动平面圆盘连续擦粉装置，为设置一定数量工位，圆盘一般做得较大，通常直径在1.3米左右，不仅占地面积大，占地生产效率不高，而且因大直径圆盘间隙转动，转动惯量大，大直径圆周定位精确度差，擦粉头伸入灯管口极易因对位偏差造成擦粉不净，甚至导致灯管破损，其破损率较人工擦粉要大的多，增加了荧光灯管制造成本。此外，上述机械装置完成擦粉至少需要装管和卸管二个人操作，用工量仍然较多。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不仅擦粉工效高，而且占地面积小，对位准确，擦粉干净，对擦粉管损坏率低，用工少的荧光灯管擦粉装置。

实用新型目的实现，主要改进是将平面水平转动圆盘，改为竖面转盘，以及采用气缸压紧灯管，和随转盘转动的气缸供气分配装置，从而大大缩小了转盘尺寸，提高了对位精确度及擦净度，减少破损率，擦粉后自动卸管减少了用工，克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯管擦粉装置，包括间隙转动转盘及周边相间设置的灯管固定装置，直线往复移动的电动擦粉头，其特征在于所说间隙转动转盘为至少一个工作竖面转盘，转盘周面相间设置有若干伸缩气缸压紧灯管固定装置；转轴上还同心设置有至少另一辅助竖面转盘，圆周排列有与工位数相等的电开关、控制压紧气缸的时间延时器和可控阀组成的气缸配气装置；转轴上有引电电环及转动气接头，分别引接外电源及气源；所述直线往复移动的电动擦粉头至少有一个，固定设置在工作竖面转盘外周，擦粉头对向夹持灯管口。

实用新型所说：

工作竖面转盘，区别于平面转盘，固定待擦粉灯管，是本发明不同于现有技术主要区别特征，指转盘轴线与水平行或大致平行，即平面与水平垂直或大致垂直，此外还可以与水平呈倾斜相交设置，但其中尤以轴线与水平行或大致平行设置为优。竖面转盘，可以是实面盘，也可以是中空环；盘面形状不限，可以是圆形，也可以是其他正多边形。工作竖面转盘，可以是一个，也可以是平行同轴相间设置若干个，可以安装更多的待擦粉灯管，提高擦粉工效。

竖面转盘间隙滚动，可以采用现有技术多工位间歇转位机构，也可以采用发明人申请的中国专利CN200510094911.6所述类似由电子控制器程控的可控电机(步进或伺服电机)作动力的间隙转动装置。实用新型尤以采用程序控制可控电机为动力的间隙转动装置，不仅可以保持精确定位，进一步减小擦粉头对灯管的损坏，而且可以实现工位转动及工位停留两者独立分开任意设置，更有利于适应不同灯管的擦粉。

转盘周面相间设置伸缩气缸压紧灯管固定装置，主要是压紧待擦粉灯管，为简便机械设计，方便擦粉机擦粉头对准插入，一种较好是使夹持灯管管口轴线与转盘连接轴心径向射线重合，或管口轴线在转盘周边切线上，此种夹持灯管有利于外侧的擦粉装置设置。灯管压紧气缸，可以设置在竖面转盘一面(单排)，也可以两面均设置(双排)，可以获得更多擦粉工位，提高擦粉生产效率。伸缩气缸，一种较好是采用双伸缩杆的双杆气缸，这样气缸伸缩杆只会轴向伸缩，而不会偏转，对灯管压紧效果更好。

竖面转盘外周电动擦粉头，可以设置一个擦粉电机，也可以立面交错设置若干个擦粉电机(使擦粉头立面交错)，每个擦粉电机可以设置二个或以上擦粉头，所有各擦粉头立面错开设置，配合多排压紧灯管气缸，可以对多个灯管同时擦粉，提高擦粉工作效率。