[实用新型]双伸缩悬浮式液压立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双伸缩悬浮式液压立柱，尤其适用于矿山煤矿井下综合采煤机械化工作面的液压支架上。

背景技术

液压支架是煤矿井下综合采煤机械化工作面必不可少的设备之一。我国煤矿中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架、放顶煤液压支架、轻型液压支架、特种液压支架等，而液压立柱是液压支架能否安全有效支护工作面顶板的关键部件。液压支架的使用给煤矿采煤工作面安全回采和高效回采带来了极大的益处。目前液压支架上使用的液压立柱主要由活柱与活塞、油缸与底座等焊接组合而成，其工艺复杂，生产难度大，生产成本高，而焊缝是液压支架的液压立柱的最薄弱环节，具体见煤炭工业出版社于1993年出版和2006年出版的《煤矿支护手册》第四章第二节内容。因而在长期的现场应用中出现如下问题：1)由于液压立柱存在有焊缝结构，在焊缝的生产过程中焊缝处就会产生微小裂纹，微小裂纹在高压液体的作用下快速扩展使焊缝失效，因而造成冒顶伤亡事故；2)当工作面顶板来压时，液压支架的液压立柱内压增大，油缸内表面就会产生径向位移使油缸内径变大，造成活塞上的密封疏松，从而产生内泄露。随着煤矿的深部开采，冲击地压的频率增加，现用液压立柱上内泄漏和焊缝失效就会快速增加，也就是说，内泄漏和焊缝失效是现用液压立柱存在的主要安全隐患。因此，对现有液压支架用液压立柱的改进和充实新的技术产品具有现实意义和历史意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单，无焊缝，无活塞，无内泄漏，安全性好，工作行程大，使用范围广，承载能力强，生产成本低，寿命长的液压支架用双伸缩悬浮式液压立柱。

本实用新型双伸缩悬浮式液压立柱，它由油缸、中缸、活柱、上端为耳板或半球体的顶盖、上端为耳板或半球体的底座、缸套、柱套、卡箍及导向环、连接钢丝和密封件组成，其中活柱下部设在中缸内，柱套设在活柱外部与中缸上端出口处；中缸下部设在油缸内，缸套设在中缸外部与油缸上端出口处；卡箍及导向环分别设在活柱与中缸和中缸与油缸下部之间，上端为耳板或半球体的顶盖设在活柱上，油缸设在上端为耳板或半球体的底座内，由顶盖、活柱、底座、中缸、油缸及卡箍、导向环、密封件组成一个较大的可变密封腔体；由油缸、中缸、缸套及卡箍、导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体；由中缸、柱套、活柱及卡箍、导向环、密封件组成另一个较小的可变密封腔体；上端为耳板或半球体的底座上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔；柱套上设有连通中缸内的进出液通孔；缸套上设有连通油缸内的进出液通孔。

所述的活柱上端的内缘设有悬浮盖，悬浮盖与活柱内缘配合之间设有一组或多组密封件；所述的活柱下部外缘设有凹槽，凹槽内设有卡箍，卡箍两侧设有密封件；所述卡箍上设置的导向环的外圆表面与中缸的内表面间为滑动配合；所述的中缸下部外缘设有凹槽，凹槽内设有卡箍，卡箍两侧设有密封件；所述卡箍上设置的导向环的外圆表面与油缸的内表面间为滑动配合；所述柱套、缸套和底座的进出液通孔上分别设有油封；所述上端为耳板或半球体的顶盖上设有连接孔；所述上端为耳板或半球体的底座上设有连接孔或两半连接盲孔；所述的活柱、中缸和油缸用金属或是玻璃钢材料制成。

本实用新型的双伸缩悬浮式液压立柱，适用于矿山井下综采机械化工作面的液压支架上，与现有技术相比，其结构简单，紧凑合理，无焊缝，无活塞，无内泄漏，安全性好，稳定性好，活柱的强度高，承载能力大，工作行程大，立柱的重量轻，密封性好，防腐性能高，拆卸安装方便，稳定性好，使用方便，寿命长，成本低，大大减轻了工人的劳动强度，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一主视外形结构图。

图2是本实用新型实施例一剖视结构图。

图3是本实用新型实施例二剖视结构图。

图4是本实用新型实施例三主视外形结构图。

图5是本实用新型实施例三剖视结构图。

图6是本实用新型实施例四剖视结构图。

图7是本实用新型实施例五主视外形结构图。

图8是本实用新型实施例五剖视结构图。

图9是本实用新型实施例六剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：