[实用新型]塑料管道成型机的模芯部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管道的成型设备，具体地说是一种成型机的模芯机构。

背景技术

由于生产同一种规格的管材，存在两种不同等形的环刚度的要求，而是采用同一个模芯进行生产的，因此要求其流道的间隙要随时可调，并且调节方便、可靠。

在传统的塑料管道成型机的模芯部件中，外流道接套与外流道调节螺母采用螺纹连接，这种连接方式存在的问题是：1、螺纹联接处容易咬死；2、由于外流道调节套为薄壁件，在加热冷却的过程中容易变形，从而与外流道接套咬死或旋转不动，不能顺利地调节流道的间隙。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种塑料管道成型机的模芯部件，以方便调节流道的间隙。

按照本实用新型提供的技术方案，塑料管道成型机的模芯部件包括位于内侧的内套与位于外面的外套及位于内套与外套之间的中套，内套、中套及外套同心，在内套与中套间有内流道，在外套与中套间有外流道，其特征是：在外套的右端部连接外流道接套，在轴套的同一端连接外流道锥套，在外流道锥套与外流道接套之间有外流道的扩张段。

在外流道接套的外面有固定的外流道接套螺母，及可移动的外流道调节套，在外流道接套螺母与外流道调节套之间利用可以带动外流道调节套在外流道接套上移动的调节螺钉相互连接；在外流道锥套的右端连接外流道扩放锥，在外流道扩放锥与外流道调节套之间有外流道的调节段，外流道的调节段与外流道的扩张段及外流道相互连通。

外流道接套的内壁呈喇叭形，外流道锥套的外壁形状与外流道接套内壁的喇叭形接近，并使扩张段的断面自左至右逐渐缩小；外流道接套的左端有圆筒形的圆筒段，右端的外壁为向外扩张的扩张段，在扩张段与圆筒段的结合部有台阶，外流道接套螺母固定于该台阶的端面上。

外流道调节套的内壁总体上呈喇叭形，该喇叭形由不同曲率的至少两段曲面形成，外流道扩放锥的外壁形状与外流道调节套内壁的喇叭形接近，并使调节段的断面自左至右逐渐缩小。

本实用新型的优点是：由于外流道接套与外流道调节套采用滑动配合形式，由外流道接套螺母的调节螺栓进行固定，因此即使外流道调节套变形，通过调节其上的调节螺钉，仍可实现对流道间隙的调整。同时可避免外流道接套与外流道调节套容易咬死的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

图中：1、外套：支承外流道接套及形成外流道通道，2、中套：支承外流道锥套及与外套形成外流道通道，3、内套：支承内流道扩放锥及与中套形成内流道通道，4、外流道接套：用于安装外流道接套螺母及外流道调套，5、外流道接套螺母：固定调节螺钉，6、外流道调节套：调节外流道的间隙大小，7、外流道锥套：与外流道调节螺母，外流道接套形成外流道通道，8、外流道扩放锥：与外流道锥套相结合，与外流道接套及外流道调节套形成外流道的调节段。9、调节段，10、内流道，11、外流道，12、模套部件，13、扩张段。

如图所示：塑料管道成型机的模芯部件包括位于内侧的内套3与位于外面的外套1及位于内套3与外套1之间的中套2，内套3、中套2及外套1同心，在内套3与中套2间有内流道10，在外套1与中套2间有外流道11，在外套1的右端部连接外流道接套4，在中套2的同一端连接外流道锥套7，在外流道锥套7与外流道接套4之间有外流道11的扩张段13。工作时，从模套部件12来的物料被分别送入内流道10与外流道11内，再经过内流道10与外流道11内分别送入模具内，形成管道的内外壁。

在外流道接套4的外面有固定的外流道接套螺母5，及可移动的外流道调节套6，在外流道接套螺母5与外流道调节套6之间利用可以带动外流道调节套6在外流道接套4上移动的调节螺钉相互连接；在外流道锥套7的右端连接外流道扩放锥8，在外流道扩放锥8与外流道调节套6之间有外流道11的调节段9，外流道11的调节段9与外流道11的扩张段13及外流道11相互连通。当生产不同规格的管道，需要不同的流量时，可以转动调节螺钉，使外流道调节套6在外流道接套4上沿外套1的轴线方向移动，以改变外流道调节套6与外流道扩放锥8间的距离，从而使调节段9的断面发生变化，实现调节外流道11的流量的目的。