[实用新型]具有气体混合结构的打火机出气嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机配件，尤其涉及一种具有气体混合结构的打火机出气嘴。

背景技术

现有的明火式电子打火机的出气嘴一般由出气嘴本体和设置在出气嘴本体前端的一小段压缩弹簧组成，出气嘴本体内开设有贯通的出气腔，压缩弹簧插在出气嘴本体上顶端的出气口处。明火式打火机的点火过程：打开出气阀后，气体从出气嘴本体进入到压缩弹簧内，这时候压缩弹簧内的气体浓度很高，压电电子还无法点燃压缩弹簧内的气体，而由于压缩弹簧自身存在间隙，压缩弹簧内的气体会通过间隙渗出，并在压缩弹簧周围与空气混合，形成可被压电电子点燃的混合气体，混合气体被点燃后，并把压缩弹簧内的气体引燃。但该压缩弹簧很小，制造精度要求高，因为其上的间隙大小会影响点火的效果，而且压缩弹簧与出气嘴本体为分体结构，两者还要组装才能构成完整的出气嘴结构，而一体设置的具有气体混合结构的打火机出气嘴一直没出现过。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构更加简单，点火效果更好的具有气体混合结构的打火机出气嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用一种具有气体混合结构的打火机出气嘴本体，包括出气嘴本体，出气嘴本体的顶端的出气口处连接一管状体，管状体与出气嘴本体连接一端的横截面外轮廓与出气嘴本体一端的横截面外轮廓内接，两者之间的间隙构成供气体溢出的缺口。

本实用新型进一步设置为管状体与出气嘴本体的连接面上沿径向方向依次均布有多个缺口。缺口均匀分布的话，气体溢出时会在打火机出气嘴周边形成均匀的混合气体，点火效果更好。

本实用新型打火机出气嘴的管状体可具有多种形状：如管状体的横向截面形状可为方形，也可为梅花形等；如管状体的纵向截面形状为倒锥形，也可为倒锥形等。

本实用新型提供了一种具有气体混合结构的打火机出气嘴，包括出气嘴本体，出气嘴本体的顶端的出气口处连接一管状体，管状体与出气嘴本体连接一端的横截面外轮廓与出气嘴本体一端的横截面外轮廓内接，两者之间的间隙构成供气体溢出的缺口。和现有技术中的打火机出气嘴相比，管状体与出气嘴本体一体设置构成整体式的打火机出气嘴，并直接在打火机出气嘴上形成供气体溢出的缺口，构成气体混合结构。本实用新型的打火机出气嘴可通过对管类毛坯件的挤压等无切削加工直接获得，结构简单，制造方便，而且出气嘴本体上的供气体溢出的缺口的设置非常合理，点火效果好，且本实用新型的打火机出气嘴制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1立体图。

图2是本实用新型实施例1俯视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是本实用新型实施例2立体图。

图5是本实用新型实施例2俯视图。

图6是图5的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的具体实施例1是一种具有气体混合结构的打火机出气嘴，出气嘴本体1的顶端的出气口11处连接一管状体2，管状体2的横截面形状为方形，管状体2方形的横截面外轮廓位于出气嘴本体1一端的圆形横截面外轮廓之内，管状体2的四个边角与出气嘴本体1圆形横截面外轮廓构成局部连接，两者之间的间隙构成供气体溢出的缺口3，且沿径向方向依次均布有四个缺口3，管状体2的内部空腔与出气嘴本体1的出气腔12连通。

如图4、5、6所示，本实用新型的具体实施例2的管状体2的横截面形状为梅花形。

管状体2的横截面形状除上述两个实施例中的方形或梅花形外，还可以有其他形状，只要管状体2与出气嘴本体1连接处管状体2一端的横截面外轮廓位于出气嘴本体1一端的横截面内轮廓之内即可。管状体2的纵向截面形状也可有多种形状，比如倒锥形、锥形等。而在管状体2与出气嘴本体1的连接面上的缺口可以是均布、对称，也可以不均匀分布，缺口3的个数可以是一个或者多个，上述两个实施例中的缺口3为沿径向方向依次均布有四个缺口是最佳实施方式。

和现有技术中的打火机出气嘴相比，管状体2与出气嘴本体1一体设置构成整体式的打火机出气嘴，并直接在打火机出气嘴上形成供气体溢出的缺口3，构成气体混合结构。点火时，先通过下压跳板使出气嘴抬高并从气箱进气，气体进入出气嘴后，大部分直接从管状体2的开口处溢出，这部分的气体浓度比较高，无法直接点燃；小部分稀薄的气体从出气嘴的缺口3处溢出，与出气嘴外部的空气混合后形成易被点燃的气体，且被点燃后再引燃从管状体2溢出的高浓度气体，形成明火火焰。

本实用新型的打火机出气嘴可通过对管类毛坯件的挤压等无切削加工直接获得，结构简单，制造方便，而且出气嘴本体1上的供气体溢出的缺口3的设置非常合理，点火效果好，且本实用新型的打火机出气嘴制造成本低。