[实用新型]永磁旋流脱水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁磁力脱水槽，尤其是涉及含有旋流给矿筒、磁系、槽体、给水装置、底流排矿装置构成的永磁旋流脱水槽，该设备可用于磁铁矿选矿厂的精矿提质、矿物脱水、脱泥以及浓缩等作业。

背景技术

永磁磁力脱水槽是处理强磁性物料的一种传统设备。目前，国内外有多种形式的磁力脱水槽，但均可分为内部磁系和外部磁系两种，其中，内部磁系又可分为上部磁系、下部磁系和周边磁系。当矿浆进入槽体后，在磁力作用下，矿浆内的磁性颗粒相互吸引形成较大的磁团聚颗粒。与非磁性颗粒相比，磁团聚颗粒在矿浆中的沉降速度明显加快，从而由槽底的排料管排出。非磁性颗粒和矿泥在上升水流作用下，随溢流从槽体上部排出。

传统磁力脱水槽无论是何种磁系，均存在磁场分布不均匀、物料分散不彻底的弊病，分选仅仅靠磁力、重力的联合作用，难以抛除包裹、夹杂的非磁性脉石矿物，因而分选效果与理想的干涉沉降差距较大，并且给矿筒磨损严重，影响了设备的作业率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种磁场分布均匀合理，分选过程中有磁力、流体力、重力和离心力共同作用，且给矿筒使用寿命长，有利于大型化设计的永磁旋流脱水槽。

为实现上述目的，本实用新型永磁旋流脱水槽采用以下技术方案：

本实用新型永磁旋流脱水槽含有给矿管、给矿筒、槽体、磁系、给水装置、底流排矿装置、溢流排出装置，给矿筒位于槽体的中上部位，溢流排出装置位于槽体的侧上部，底流排矿装置位于槽体的下部。其特点是：磁系采用多层环形结构支撑在槽体内并环绕在给矿筒的中下部，所述给矿筒内部装有磁体，为整体磁系的一部分，给矿筒外表面与环形结构磁系形成均匀弱磁场。

所述的给矿管沿给矿筒切线方向布置。

所述给矿筒的下半部直径小于上半部直径，矿浆通过给矿管沿切线方向从给矿筒上部给入，在给矿筒内形成旋流。由于给矿筒的缩径加快了矿浆的回转速度，强化了物料的偏析作用。

所述的给水装置布置在槽体的底部，给水管的方向与矿浆流方向一致。当旋转的矿浆流从给矿筒中流出时，受到给水管水流的冲击，使矿物进一步分散，并在离心力作用下发生偏析，有利于下面的选别过程。

磁性给矿筒内由于磁力吸附作用，内表面形成了一层磁性衬垫。本来在高速矿浆流的冲刷作用下，给矿筒极易磨损，但有了磁性衬垫后极大地改善这种状况，避免了给矿筒的早期磨损，延长了设备的使用寿命，提高了设备作业率。

因此，本实用新型永磁旋流脱水槽在采用上述技术方案后，具有以下优点：

(1)采用整体多层环形磁系，可以在槽体内形成无磁漏洞的均匀弱磁场，有利于磁性物料的磁团聚，可以更充分地回收磁性物料。

(2)采用旋流给水和旋流给料方式，可以使矿浆内的物料在给入槽体之初，非磁性物料就得以充分分散，有利于在流体力的作用下将其从溢流中排出。

(3)给矿筒内的磁性衬垫使给矿筒的使用寿命大幅度提高。

(4)分选过程中有磁力、流体力、重力和离心力共同作用，有利于提高分选效果。

附图说明

图1是本实用新型永磁旋流脱水槽主剖结构简图。

图2是本实用新型永磁旋流脱水槽左视结构简图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型永磁旋流脱水槽做更详细的说明。

由图1并结合图2可以看出，本实用新型永磁旋流脱水槽是由给矿管1、给矿筒2、槽体3、磁系4、溢流排出装置5、给水装置6、底流排矿装置7等构成。给矿筒2支撑在槽体3的中间靠上部位，给矿管1沿给矿筒2切线方向布置；溢流排出装置5位于槽体3的侧上部，出矿口位于槽体3的下部，在出矿口上设有底流排矿装置7；磁系4采用多层环状结构，均匀分布并支撑在槽体3内部，且环绕在给矿筒2的中下部；所述给矿筒2内部装有磁体，为整体磁系的一部分，磁系4与磁性给矿筒2共同构成均匀弱磁场。给水装置6位于槽体3的底部，给水管的方向与矿浆流方向一致。

本实用新型永磁旋流脱水槽在应用时，矿浆通过给矿管1沿切线方向进入磁性给矿筒2，在磁性给矿筒2的上部形成高速旋转流，随后，矿浆向下运动，经过变径后的磁性给矿筒2在槽体3下部排出。排出后的矿浆立刻受到给水装置6产生的高速旋转水流冲击，矿浆内的物料进一步分散，磁性团聚颗粒迅速移向槽体3的边壁，并向下移动，其余物料则向上移动。在移动过程中，旋转流逐渐变为平稳的干涉沉降，矿浆中的颗粒开始出现清晰的分层，比重较小、颗粒较细的物料随溢流水从溢流排出装置5中排出。